EL测试仪全称为电致发光(英文Electroluminescent)测试仪,是一种太阳能电池或电池组件的内部缺点检测设备。常用于检测太阳能电池组件的内部缺点、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象。EL功能特点进口关键部件:采用原装进口红外相机,保证了设备的整体品质。·全封闭式光路设计:封闭式光路设计可保证设备长期稳定运,更好的适应不同的使用环境·强大**测试软件:全中文显示界面,可自动手动扫描图形码编号并按编码进行文件保存。可放大扫描图像显示细节,方便判断。欧普泰PL、EL检测设备,电池片、电池串、组件检测准确率和速度均达到或超出国内外同类设备水平,**行业。上海电池串检测仪器
随着国内外对清洁能源需求的增加以及各国对清洁能源补助的提高,光伏组件的需求也在快速增长。为保证产能及组件品质的可靠性,高精度、高速太阳能电池片的全自动焊机成为光伏企业的优先。目前这些设备大多依赖进口,然而进口设备高昂的价格很大程度上增加了太阳能发电的成本,急需研制出高水平的太阳能电池片焊接设备来满足市场的需求。电池片焊接设备的精度、速度与电池片的完整性相关。传统的检测方法精度低、速度慢,而且部分还需依赖人工操作,不能满足市场要求,而基于机器视觉的检测方法能有效地解决这些问题。北京光伏检测系统价格欧普泰AI-EL一人多机系统,人工智能检测缺点,节约成本,提高识别准确率,减低返修率,欢迎致电我司。
光伏组件工艺是什么?光伏组件作为光伏发电系统中的重要组成部分,其生产工艺被光伏产业内重点关注,那么,光伏组件生产工艺内容包括哪些呢?
光伏组件生产工艺流程
1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——5、层压——6、去毛边(去边、清洗)——7、装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——8、焊接接线盒——9、高压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库。
光伏组件生产工艺的内容包括以上部分,在生产过程中,每一步都应精细对待,提高组件质量,确保电站稳定运营。
太阳能EL缺点探测器检测太阳能电池模块的裂纹、碎片、焊点、断闸和不同转换效率的单电池的异常。太阳能电池片有单晶硅片和多晶硅片,由于生产过程中制造条件的随机性,在生产过程中存在一些缺点。EL探伤仪采用红外测试方法对电池组件进行测试,实现EL成像模式,检测电池芯片组件内部是否存在电池破裂、开裂、黑芯片、严重断闸、焊料断裂、焊破、焊破等缺点。然后进入下一个过程,因为电源发出的光与PN结中的离子浓度有很大的关系,所以根据EL计算机反射的图像可以判断硅片内部是否异常。从而保证了太阳能电池组件的质量。欧普泰AI-EL一人多机系统,人工智能检测缺点,节省成本,提高识别准确率,减低返修率,欢迎垂询我司。
一、EL测试仪原理
电致发光(ElectroluminescenceEL)测试原理:根据半导体辐射复合释放光子的特点,对组件施加正向电压注入非平衡载流子,并通过光子探测器接收非平衡载流子辐射复合释放的光子,非平衡载流子浓度越高(正常区域)释放的光子越多,EL显示图像越亮,非平衡载流子浓度越低(缺点区域)释放的光子越少,EL图像越暗,通过图像明暗关系即可反应组件内部电池缺点情况。 欧普泰AI-EL一人多机系统,人工智能检测,节约成本,提高识别准确率,降低返修率,如需,欢迎致电我司。江西人工智能检测设备厂家
在光伏电站现场运维过程中,经常会遇到支路电流异常的情况,当我们排查完通讯故障、阴影遮挡、连接器损坏、组件玻璃碎裂等外部故障后,往往还需要通过I-V及EL测试仪检测组件本身功率输出情况和缺点情况。通过EL测试仪能够快速、准确地表征组件内部缺点,对控制组件质量,保障电站的可靠运行具有重要意义。欧普泰PL、EL检测设备,电池片、电池串、组件检测准确性与速率均达到或超出国内外同类设备水平,领跑行业。上海电池串检测仪器
传统的检查判断方式如何判断太阳能组件的好坏
1、看表面
仔细查看钢化玻璃表面,一般小厂家为了提高生产速度,往往不在意无意间滴落在钢化玻璃表面的。不的话会降低电池板的发电效率。
2、看电池片
3、看背面
看背面承压的质量,承压后有没有不平整的情况出现,如气泡、褶皱之类的。
4、看边框
由于太阳能电池板行业进入门槛低,很多小厂家采用人工打框的方式,人工打框由于每次打框的力度不均,打好的框接触紧密程度也不一,造型不成严格的矩形,牢固程度也大打折扣。
5、看
看背面四周是否均匀分布,是否紧密渗入背板和边框的缝隙。
6、看焊接
仔细观察电池片的串焊有无漏焊现象。同时也要看下电池片排列是否规整。
7、看接线盒
看接线盒是否牢固,接线盒盖子是否能牢靠、紧密地贴在接线盒上;看出线电线锁头是否旋转自如,能否收紧。 上海电池串检测仪器
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