针对非标准尺寸的异形电池组,储能液冷板具备灵活适配功能,无需单独定制即可实现贴合散热。液冷板采用模块化拼接设计,单块板体可根据电池组形状进行组合拼接,适配方形、圆柱形、软包等不同类型的异形电池;板体表面采用柔性导热垫,导热垫厚度可在 2-5mm 之间调节,能紧密贴合电池表面的凹凸部位,确保热量传导顺畅。在特种设备储能场景中,异形电池组的散热难题可通过该功能有效解决,液冷板拼接后能完全覆盖电池发热区域;户用定制化储能系统中,即使电池组尺寸特殊,也能通过模块化组合快速适配,缩短项目交付周期。拼接处采用密封连接件,确保冷却液不会泄漏,同时不影响整体散热效率,让储能液冷板适配更多非标准储能场景。接地回路与绝缘接头组合,储能液冷板可降低雷击感应风险;黑龙江高压储能液冷板解决方案

针对移动储能、便携式储能设备的需求,储能液冷板设计轻量化便携适配功能,在保证散热性能的同时,降低重量与体积。液冷板采用超薄基材设计,板体厚度控制在 6mm 以内,较常规液冷板重量减轻 40% 以上;基材选用高刚性轻质铝合金,在降低重量的同时,仍能保证结构强度,不会影响散热与安装稳定性。液冷板采用集成化设计,将储液腔、管路、控制模块整合为一体,减少零部件数量,进一步压缩体积;安装采用卡扣式快速固定,无需复杂工具,单人即可完成安装与拆卸。在便携式户外储能电源中,轻量化液冷板不会明显增加设备整体重量,提升便携性;房车、船舶等移动储能场景中,紧凑的体积设计可充分利用有限空间,同时满足散热需求。通过轻量化便携适配设计,储能液冷板适配移动储能设备,拓宽产品应用领域。云南非步入式储能液冷板总成储能液冷板集成自诊断模块,异常时自动亮起维护提示灯;

储能液冷板在满足散热需求的同时,注重能耗控制,通过多项设计降低自身运行能耗。液冷板采用低流阻通道设计,减少冷却液循环所需的泵体功率,较传统液冷板能耗降低 20% 以上;板体与电池组的贴合设计减少了热量传导损耗,无需额外增加加热或散热功率即可达到预期效果。在储能系统运行过程中,液冷板只有在电池温度达到设定阈值时启动高功率运行,其余时间维持低能耗待机状态;与储能系统的能源管理模块联动,可在电网电价低谷时段集中进行冷却作业,进一步降低运行成本。户用储能场景中,低能耗设计可减少储能系统的电力消耗,提升整体能源利用效率;工商业储能项目中,大规模液冷板的能耗优化可累计节省可观的电费支出,提升项目经济性。
储能液冷板在材料选用上注重环保节能,全生命周期践行绿色理念。板体基材采用 100% 可回收铝合金,回收过程中能耗低、污染小,符合循环经济要求;表面涂层选用水性环保涂料,不含挥发性有机化合物与重金属,生产与使用过程中不会对环境造成污染。密封件、导热垫等配件采用可降解材质,废弃后可自然降解,减少白色污染;冷却液推荐使用环保型介质,如去离子水、植物基冷却液等,对土壤与水源无危害。生产过程中采用低碳制造工艺,减少能源消耗与碳排放;产品设计寿命结束后,可拆解回收大部分材质,资源回收率达 90% 以上。在户用储能场景中,环保材料可保障居住环境安全;工商业储能项目中,绿色设计能助力项目获取环保认证,契合行业可持续发展趋势。通过环保节能材料应用,储能液冷板实现高效散热与环境友好的双重目标。储能液冷板的防结霜涂层与加热丝配合,低温环境下不易积霜;

储能液冷板长期使用后,内部通道易产生水垢或杂质沉积,影响散热效率,因此设计防结垢清洁功能。液冷板内部通道表面采用纳米涂层处理,涂层表面光滑,水垢与杂质难以附着;通道截面设计为椭圆形,冷却液流动时形成的离心力可带走部分附着的微小杂质,减少沉积概率。同时,液冷板预留排污接口,定期可通过接口排出冷却液中的沉淀杂质;搭配清洗液循环冲洗,能快速去除通道内少量顽固污垢,无需拆解板体。在使用普通自来水作为冷却液的户用场景中,防结垢设计可延长液冷板清洁周期至 1 年以上;工商业大规模储能项目中,可通过集中清洗系统定期维护,确保液冷板长期保持高效散热状态,避免因结垢导致的性能下降。适配高空作业平台的储能液冷板,能承受低气压下的内外压力差;宁夏非步入式储能液冷板模块
储能液冷板预留清洗接口,定期冲洗内部通道可减少水垢沉积;黑龙江高压储能液冷板解决方案
考虑到储能系统周边复杂的电磁环境,储能液冷板设计防电磁干扰功能,避免对电池管理系统等设备造成影响。液冷板外壳采用导电屏蔽材质,可阻挡外部电磁信号侵入,同时防止内部电路产生的电磁信号向外辐射;板体内部的线路与冷却液通道分离布置,减少电磁耦合干扰。在工业厂房储能场景中,车间内大型电机、变频器等设备产生的强电磁信号不会影响液冷板的正常运行;户用储能系统中,家用电器产生的电磁干扰也不会导致液冷板控制电路失灵。防电磁干扰设计确保液冷板的温度监测、流量调节等功能不受电磁信号影响,数据采集与控制指令传输准确,保障储能系统的整体稳定性。黑龙江高压储能液冷板解决方案
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