技术标准与质量控制体系的完善是保障钛靶材产业健康发展的重要支撑要素。在国际上,已形成一系列针对钛靶材的技术标准,如国际标准化组织(ISO)制定的关于钛靶材纯度、尺寸精度、表面粗糙度等方面的标准,以及美国材料与试验协会(ASTM)发布的相关规范,这些标准为全球钛靶材的生产、检测与应用提供了统一的依据。国内相关部门与行业协会也积极制定与完善钛...
查看详细 >>新能源产业的快速发展,使钨板在氢燃料电池、光伏设备与储能系统中成为关键支撑材料。在氢燃料电池领域,钨板用于双极板基材,其耐电解液腐蚀性能(在0.5mol/L硫酸溶液中腐蚀电流密度≤1μA/cm²)可确保电池长期稳定运行,同时高导电性(电阻率≤5×10⁻⁸Ω・m)促进电子传输,目前丰田、宁德时代的氢燃料电池原型机均采用钨基双极板,使用寿命突...
查看详细 >>钛靶材的性能很大程度上取决于原料的纯度,传统的海绵钛提纯工艺存在杂质残留问题,难以满足应用需求。为此,科研人员开发出一系列创新提纯技术。熔盐电解精炼技术通过在特定熔盐体系中电解海绵钛,利用不同元素在电场作用下的迁移差异,实现对杂质的高效去除。在此基础上,与电子束熔炼工艺相结合,形成了先进的联合提纯工艺。在熔盐电解精炼阶段,将海绵钛中的大部...
查看详细 >>在能源存储领域,钼加工件的创新为提高电池性能和新型储能技术发展提供了助力。在锂离子电池中,采用钼基材料作为电极添加剂或电极材料,能够有效提高电池的充放电性能和循环寿命。例如,将纳米结构的钼酸锂(Li₂MoO₃)添加到锂离子电池正极材料中,可改善材料的电子传导性能,提高电池的倍率性能,使电池在大电流充放电条件下仍能保持较高的容量。在新型超级...
查看详细 >>当前全球钨配重件市场呈现 “欧美日主导、中国占据中低端” 的格局,未来 5-10 年,中国企业将通过技术创新实现化突破,重塑市场格局。一方面,中国具备钨资源优势(占全球储量 60%),通过建立 “钨矿 - 钨粉 - 钨配重件” 全产业链,降低原料成本 20% 以上;同时加大研发投入(头部企业研发费用率从当前的 3% 提升至 8%),突破超...
查看详细 >>目前,全球钼加工件市场呈现出稳步增长的态势。随着航空航天、半导体、新能源等产业的快速发展,对钼加工件的需求持续增加。在市场竞争方面,一些具备先进技术和大规模生产能力的企业占据了主导地位。这些企业不断加大研发投入,提升产品质量和性能,拓展市场份额。同时,新兴市场国家的企业也在逐渐崛起,凭借成本优势和不断提升的技术水平,在市场中分得一杯羹。未...
查看详细 >>钽带生产的起点是高纯度钽粉的制备,原料纯度直接决定终钽带的质量。工业上主要采用氟钽酸钾钠还原法生产钽粉:将氟钽酸钾(K₂TaF₇)与金属钠按比例混合,在惰性气体保护下于600-800℃反应,生成金属钽粉与氟化钠(NaF),反应方程式为K₂TaF₇+5Na=Ta+5NaF+2KF。反应后通过水洗、酸洗去除盐分与杂质,再经真空烘干、筛分,得到...
查看详细 >>钛靶材是指以金属钛或钛合金为原料,经过提纯、熔炼、成型、加工、精整等一系列工艺制备而成,用于物相沉积(PVD)中的磁控溅射、电子束蒸发等工艺,在基材表面沉积钛基薄膜的功能性材料。其特性源于钛金属本身的优势,并通过精密加工进一步优化:首先是优异的耐腐蚀性,钛在空气中会迅速形成一层致密的氧化钛保护膜(厚度约 5-10nm),这层膜能抵御海水、...
查看详细 >>钨板是指以金属钨或钨合金为原料,通过粉末冶金、锻造、轧制、热处理、精整等一系列工艺加工而成的板状产品,通常厚度范围为0.1-100mm,宽度可根据需求定制(一般为100-3000mm),长度可达数米至数十米,部分特殊用途钨板可实现更长尺寸的连续生产。其特性完全继承并优化了钨金属的优势:首先是极高的熔点,钨的熔点高达3422℃,这使得钨板能...
查看详细 >>根据制备工艺与结构特点,钽坩埚主要可分为烧结钽坩埚与焊接钽坩埚两大类型。烧结钽坩埚是通过将钽粉经压制、烧结等工序一体成型而成。由于其内部结构均匀,无焊接缝隙,能够有效避免因缝隙导致的应力集中与腐蚀隐患,从而具有极高的纯度与优良的物理化学性能。这种类型的钽坩埚在对纯度要求极为苛刻的半导体、科研实验等领域备受青睐,如在单晶硅、化合物半导体晶体...
查看详细 >>目前,镍带因原材料成本与加工成本较高,主要应用于领域,未来通过材料替代、工艺优化,将逐步降低成本,向民用领域拓展。在材料方面,研发镍-铜-铁等低成本合金,用价格较低的铜、铁替代部分镍,在保证性能(如导电性、耐腐蚀性)的前提下,降低材料成本40%-50%。在工艺方面,推广连续轧制、自动化生产线,提高生产效率,降低人工成本;同时,通过规模化生...
查看详细 >>柔性电子设备(如柔性屏、可穿戴医疗设备)对材料的柔韧性与耐久性要求极高,柔性可折叠镍带通过超薄化与结构设计,实现优异的折叠性能。采用精密轧制结合退火工艺,制备厚度10-20μm的超薄镍带,再通过激光切割制作出“波浪形”“网格状”等柔性结构,使镍带可实现180°折叠,折叠次数达10万次以上仍无裂纹,且导电性衰减≤5%。柔性镍带在柔性屏中用作...
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