飞秒激光钻孔是一种利用飞秒激光技术进行微细加工的方法。飞秒激光是一种超短脉冲激光,其脉冲持续时间在飞秒(1飞秒等于10^-15秒)量级。这种激光具有极高的峰值功率和极短的脉冲宽度,能够在材料上进行精确的微加工,包括钻孔、切割、打标等。飞秒激光钻孔的特点包括:1.高精度:飞秒激光的聚焦点非常小,可以实现微米甚至纳米级别的加工精度。2.高效率...
查看详细 >>超精密加工技术是一种精度要求极高的加工方法,通常用于生产零部件、模具以及其他需要高精度加工的工件。在现代科技应用中,超精密加工具有广泛的应用场景。首先,在半导体行业中,超精密加工是制造芯片和集成电路的关键技术。只有通过超精密加工,才能确保芯片的微小结构和电路的精密度,从而保证电子产品的性能稳定性和可靠性。其次,在航天航空领域,超精密加工技...
查看详细 >>飞秒激光是一种使用极短脉冲激光技术的激光器,其脉冲持续时间以飞秒(1飞秒等于10^-15秒)为单位。这种激光器能够产生极短的强度光脉冲,使得激光在极短的时间内集中极大的能量。飞秒激光技术在材料加工、眼科手术、精密测量和基础科学研究等领域有着广泛的应用。在眼科手术中,飞秒激光被用于制作角膜瓣,这种手术称为飞秒激光辅助的原位角膜磨镶术(Fem...
查看详细 >>飞秒激光加工具有高精度、加工速度快、热影响区小、材料损伤轻微、适用于多种材料等特点。飞秒激光加工应用场景包括:1.精密微加工:如微电子、光学器件、生物医疗等领域的小型元件加工。2.激光切割:适用于非金属材料,如玻璃、陶瓷等。3.激光焊接:用于精密焊接,如金属、半导体等。4.激光打标:在金属、塑料、皮革等材料上进行高清晰度标记。5.激光表面...
查看详细 >>美国是早期研制开发超精密加工技术的国家。早在1962年,美国就开发出以单点金刚石车刀镜面切削铝合金和无氧铜的超精密半球车床,其主轴回转精度为 0.125µm,加工直径为Ø100mm的半球,尺寸精度为±0.6µm,粗糙度为Ra0.025µm。1984年又研制成功大型光学金刚石车床,可加工重1350kg,Ø1625mm的大型零件,工件的圆度和...
查看详细 >>飞秒激光是一种超短脉冲激光技术,其特点包括极短的脉冲宽度、极高的峰值功率和极高的空间和时间分辨率。飞秒激光的脉冲宽度通常在飞秒(1飞秒等于10^-15秒)量级,因此它能够以极高的精度进行材料加工,对周围材料的热影响极小,几乎不会产生热损伤。这种激光技术广泛应用于眼科手术、精密微加工、科学研究等领域。飞秒激光是一种超短脉冲激光技术,其特点包...
查看详细 >>微泰利用自主技术,飞秒激光螺旋钻孔系统和独有ELID(电解在线砂轮修正技术),飞秒激光抛光技术,飞秒激光切割技术,生产各种超精密零部件。夹持器方面,供应各种夹具,这些夹具在自动化过程中被普遍使用。主要用于相机模块生产过程中的镜头夹持器,并根据客户要求生产其他夹持器。镜头模组组装JIG,LED夹持器(PEEK),陶瓷端夹持器。微泰生产和供应...
查看详细 >>飞秒激光钻孔是一种高精度、高效率的材料加工技术,它利用飞秒激光(其时间换算是1fs=10^-15秒)的高能量密度脉冲进行材料加工。以下是关于飞秒激光钻孔的详细介绍:1.**工作原理**:-飞秒激光打孔机采用非触碰的模式,通过激光的聚焦性,将高能量密度的激光脉冲辐射作用于加工工件材料,把光能转化为热能。-在加工过程中,部分材料发生熔化和气化...
查看详细 >>飞秒激光是一种使用极短脉冲激光技术的激光,其脉冲持续时间以飞秒(1飞秒等于10^-15秒)为单位。这种激光具有极高的峰值功率和极短的脉冲宽度,能够在极短的时间内将能量高度集中于极小的区域。飞秒激光在材料加工、眼科手术(如飞秒激光辅助的角膜屈光手术)、科学研究等领域有着广泛的应用。由于其脉冲极短,飞秒激光能够以非热效应的方式进行精确的切割和...
查看详细 >>通常,按加工精度划分,机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前,精密加工是指加工精度为10~0.1µm,表面粗糙度为Ra0.1~0.01µm,公差等级在IT5以上的加工技术。但一般加工、精密加工和超精密加工只是一个相对概念,其间的界限将随着加工技术的进步不断变化,现在的精密加工可能就是明天的一般加工。凸起字样被缓慢地往下...
查看详细 >>飞秒激光是一种利用超短脉冲激光技术的激光器,其脉冲宽度通常在飞秒(1飞秒等于10^-15秒)量级。这种激光器的原理基于锁模技术,通过一系列光学和电子技术手段,使得激光器发出的光脉冲非常短且能量集中。飞秒激光的工作原理主要包括以下几个步骤:1.激光增益介质:首先,通过一个增益介质(如钛宝石晶体)来产生激光。在增益介质中,通过泵浦源(如闪光灯...
查看详细 >>飞秒激光打孔技术具有一系列明显的特点,使其成为高精度加工领域的良好方案。以下是飞秒激光打孔的主要特点:1.高精度:飞秒激光能够实现亚微米级别的加工精度,非常适合微细孔加工。通过精确控制激光的焦点位置、脉冲能量和扫描路径,可以在材料上打出极小且精确的孔洞。2.极小热影响区:由于飞秒激光的脉冲持续时间极短(通常在飞秒量级),能量在极短时间内释...
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