该设备不但依赖激光技术来实现高效烧结，它还巧妙地利用了荷电效应来进一步优化太阳能光伏电池的性能。荷电效应在许多物理和化学过程中都起着重要作用。在太阳能光伏电池制造中，荷电效应能够影响电极的结构和导电性能。海目星设备通过精心设计和控制荷电效应，实现了对栅线电极的优化。具体来说，当带电粒子（如电子或空穴...

5.设备主体支架有良好的紧固性，不会因为使用时间长或是碰撞导致设备松动。设备的稳定性和牢固性是保证设备正常运行和操作人员安全的重要因素之一。设备主体支架采用坚固耐用的材料制成，并经过严格的测试和检验，能够保证设备的长期稳定运行。 6.电器装置及电线线缆布局合理规范、具有清晰的标识标记。这能...

该设备采用了双轨设计，这是其独特之处。双轨设计意味着设备配置了两个单独的激光器标记系统。这样的设计不仅提高了设备的产能，使其能够同时处理两片电池，而且还增加了生产的灵活性。在需要时，设备可以单独运行两个激光器系统，根据生产需求进行快速切换，从而更好地满足不断变化的市场需求。 双轨绿光皮秒激...

设备简介 海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT），该激光系统应用于原硅片、电池片的无损划片工艺，配置脉冲激光器和连续光纤激光器。该设备自动化程度高，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预，具备较高的生产灵活性。 此设备基本的动作流程：人工电池片放置于在上料料盒中，上料机构...

7.定制化激光开槽：根据客户的具体需求，设备可以实现无损、高产能、高精度、高效率的激光开槽。这增强了设备的适应性和灵活性，满足了不同客户对硅片加工的特殊要求。 8.精密视觉定位：通过高速的精密视觉定位系统，设备能够迅速捕捉硅片的准确位置，确保激光开槽的精确性和一致性。 9.高速柔性机...

工位承载输送系统：工位承载输送系统用于承载和输送硅片。该系统通常配备有多个工位，能够同时处理多个硅片，提高设备的加工效率和产能。 激光开槽图形编辑软件系统：该软件系统用于编辑和生成激光开槽的图形数据。通过该软件，操作者可以方便地创建和编辑各种开槽图形，以满足不同的生产需求。 设备基座...

激光器 激光器采用2台海目星自主研发，具有自主知识产权的纳秒绿光激光器，工艺参数表如下： 波长：532nm 激光器功率：＞30W 重复频率：300kHz-10MHz 脉冲能量稳定性：≤2%RMS 脉冲宽度：＜10ps 光斑形状：圆形 线宽：20~5...

适用硅片厚度：150-220um 硅片的厚度也是一个重要的参数。该设备能够处理厚度在150-220um之间的硅片，这一范围涵盖了大多数生产需求。适当的厚度选择有助于确保加工质量，并减少不必要的浪费。 设备尺寸（mm） ：长×宽×高：5920mmx2620mmx2200mm（不包含三色...

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的流程描述： 首先，操作人员将待加工的电池片人工放置于上料料盒中。这一步骤是整个流程的起点，为后续自动化加工提供了材料基础。 接下来，上料机构开始工作。它会依次将电池片从上料料盒中取出，并放置到上料...

该硅片检测设备在运行模式上，具备在线和离线两种模式，为用户提供了更大的灵活性。在线模式适用于连续的生产线检测，确保硅片在生产过程中得到及时的质量控制；而离线模式则适用于单独的硅片检测任务，方便用户在不影响生产线的情况下进行硅片的质量检查。 在设备尺寸方面，该设备为长×宽×高：3250mm×...

3.设备排风与除尘系统： 设备的排风口需接至除尘机的进风口，以确保加工过程中产生的粉尘和废气得到有效处理。同时，除尘机的排风口需接至客户厂务排风口，以符合工厂的整体环保和安全要求。用户需提供合适的除尘机和排风管道，并确保其接口与设备排风口相匹配。 4.纯水管路： 设备需要接入纯...

六、高灵活性，满足多样化生产需求 该设备采用右边进料、左边下料的方式，实现上下料自动运行。整个加工过程中，组件自动传输，提高了生产效率。此外，设备可根据组件尺寸灵活定制，满足多样化的生产需求。这种灵活性使得该设备不仅适用于光伏组件制造行业，还可广泛应用于汽车制造、电子电器等领域。 七...

完成检查后，电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片的位置进行精确纠偏，确保切割的准确性和一致性。这一步骤是实现高精度切割的关键环节。 纠偏完成后，切割平台开始工作。它采用双切割平台上下交替循环的方式，实现高效、连续的切割作业。首先，切割平台会取走电...

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述： 1.人工上料：操作员将电池片放置于上料料盒中，这是整个加工流程的起始点。 2.自动上料检测：上料机构依次从料盒中取出电池片，并将其放置到上料检测位。在这里，设备会对电池片进行二次定...

5.无损激光划片与雾化冷却： 切割平台首先运动到脉冲激光位，激光在电池片前端和末端开槽。 然后平台运动到连续激光位，连续激光对电池片进行加热。 平台运动到喷嘴位，喷水机构启动，呈水雾状散开，对连续激光加热处进行降温，保护电池片不受热损伤。 6.烘干系统： 无损划片完...

2.自动上下料系统 海目星接线盒激光焊接设备配备了自动上下料系统，可实现快速、准确地装载和卸载光伏组件。通过自动化机械手和输送皮带，该设备能够将组件自动输送到工作台上，完成焊接后再将产品自动下料。这一过程无需人工干预，大幅度提高了生产效率和自动化水平，降低了人为因素对产品质量的影响。 ...

在实际应用中，该系统能够自动识别和适应不同尺寸和形状的组件。通过精确的机械臂抓取和定位技术，系统能够准确地将组件从上一个工位取出并放置到设备中进行加工。加工完成后，系统再将组件精确地送回到下一个工位上，实现整个生产过程的自动化和连续化。 该系统还具备高度的可靠性和稳定性。其采用先进的传感器...

5.无损激光划片与雾化冷却： 切割平台首先运动到脉冲激光位，激光在电池片前端和末端开槽。 然后平台运动到连续激光位，连续激光对电池片进行加热。 平台运动到喷嘴位，喷水机构启动，呈水雾状散开，对连续激光加热处进行降温，保护电池片不受热损伤。 6.烘干系统： 无损划片完...

输出功率不稳定度：≤3.5% 输出功率不稳定度表示激光器在连续工作过程中输出功率的波动程度。≤3.5%的不稳定度意味着激光器在长时间工作时能够保持较高的功率稳定性，确保加工质量的一致性。 光束质量M²：＜1.2 光束质量M²是描述激光束空间分布特性的重要参数。M²值越小，表示光...

设备组成 该设备是一套高度集成化的自动化生产线，主要由以下几个重要系统组成： 1.无损激光划片系统： 这是设备的重要部分，负责电池片的精确切割。其关键部件包括： 脉冲激光器与连续光纤激光器：提供激光能量，用于开槽和裂片操作。 切割头与预热头：确保激光束的精确聚焦和...

无损划片系统 1.系统概述： 无损划片系统是一套高度自动化的生产线，负责电池片的整个加工流程，包括输送、风刀分离、CCD视觉定位纠偏、可选的上料检测、直线真空平台运动、无损激光划片、雾化冷却、烘干、可选的下料检测等步骤。 2.电池片上下料输送与风刀分离： 上料过程需要人工...

其他必要的与设备相关的设施 为了确保设备的正常运行和高效性能，除了设备本身外，还需要提供以下相关的配套设施和服务： 1.洁净的压缩空气管道： 设备在运行过程中可能需要使用到压缩空气，因此必须提供洁净的压缩空气管道。这可以确保设备的气动系统不会受到污染，从而避免由于气源不洁净导...

4.快速的烘干系统： 高效双层烘干系统能够在短时间内完全去除电池片表面的水分和杂质，既保证了加工质量，也提高了生产效率。 5.完善的加工流程： 激光倒角系统是设备的一大亮点，它能够精确地对电池片进行倒角处理，提升了产品的美观性和安全性。此外，设备在整个加工过程中实现了电池片的自...

厂务需求： 设备需要洁净的压缩空气，压力要求大于0.7Mpa，以确保气动系统的正常工作。此外，排气系统流量要求大于500m³/h，以维持设备内部空气流通，避免热量积聚。 重量与水需求： 设备重量为2200kg，显示出设备的稳定性和坚固性。关于水需求，设备使用蒸馏水，每三个月需要...

5.高速振镜扫描系统 高速振镜扫描系统是实现激光束快速、精确扫描的关键部件。它通过高速振动的反射镜将激光束偏转到不同位置，实现对加工区域的快速覆盖。这一系统的扫描速度和精度直接影响了设备的加工效率和质量。 6.激光标记图形编辑软件系统 激光标记图形编辑软件系统允许操作人员通过电...

完成检查后，电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片的位置进行精确纠偏，确保切割的准确性和一致性。这一步骤是实现高精度切割的关键环节。 纠偏完成后，切割平台开始工作。它采用双切割平台上下交替循环的方式，实现高效、连续的切割作业。首先，切割平台会取走电...

技术服务 海目星提供以下设备操作技术支持服务： 1)设备操作激光器参数设定：激光功率调整、频率调整；软件制图培训，加工相关参数调整。 2)设备故障排除 3)设备维护 4)工厂现场培训：设备到达现场安装调试完毕后，将组织客户现场操作员工，维修工程师等与设备运行、维修...

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的流程描述： 首先，操作人员将待加工的电池片人工放置于上料料盒中。这一步骤是整个流程的起点，为后续自动化加工提供了材料基础。 接下来，上料机构开始工作。它会依次将电池片从上料料盒中取出，并放置到上料...

设备特点 1.先进的控制系统： 整机采用工业PC与PLC控制相结合的方式，确保设备的稳定运行和精确控制。模块化柔性化编程设计使得设备调整和维护更加便捷，同时也为未来功能扩展提供了可能性。 2.高效的生产模式： 直线式结构和双片加工模式大幅度提高了生产效率。设备能够同时处...

3.人机界面： 人机界面采用专业先进的图形用户界面设计，操作简单、界面友好、易于掌握。 用户可以根据需要完成轨迹编辑和修改，同时系统兼容DXF图形导入功能，方便用户进行图形处理。 4.基本功能与安全保护： 控制系统具备密码验证登录功能，确保只有授权人员才能操作系统。 ...