无尘车间也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room)、无尘室,是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间。无尘车间的净化设备:层流罩,层流罩一种可提供局部高清洁环境的空气净化设备。它主要有箱体,风...
查看详细 >>其工作服必须满足以下要求:1、工作服款式必须是连体服。2、工作服之所以具有防尘性能,与其面料也有很大的关系,在较为严格的食品行业一般使用网格的面料制作,其性能会更加符合洁净车间的要求。3、为了避免纤维外露和脱落,并且提高服装缝合部位的结实、抗拉扯性能,工作服在缝制过程中应该使用包缝工艺。4、工作服的袖口,裤口应该使用松紧束口,或者是双层袖...
查看详细 >>无尘车间给水排水:(一)无尘车间内的给水排水干管,应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。洁净厂房内应少敷设管道。引入洁净厂房的支管宜明敷,但对空气洁净度等级要求高的洁净厂房可暗敷。(二)洁净厂房内的管道外表面,如可能结露,应采取防结露措施。(三)管道穿过洁净厂房顶棚、墙壁和楼板处应设套管。管道与套管之间应采取可靠的密封措施...
查看详细 >>空气净化是药厂洁净车间确保药品出产质量的重要环节,药厂为满意药品出产的特殊要求,需制作能对尘土、微生物、温湿度等严格操控的车间。洁净车间体系首要包含室内装饰、净化空调、洁净气体、水体系等,其间净化空调体系是洁净车间中重要的一个体系,净化空调体系是操控洁净车间内尘土粒子和细菌浓度、避免穿插污染的首要手法。洁净车间净化空调体系的作...
查看详细 >>无尘车间工程的相关要求:通风与采光:无尘车间应该拥有良好的通风条件,如果是采用自然通风,通风的面积与无尘车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风,则换气量 应不小于 3 次/小时,采用机械通风,无尘车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间,无尘车间的窗户面积与无尘车间面积之比应不小于1: 4。净化车间内加工操...
查看详细 >>无尘车间的洁净工作台的构造要求:箱体密封,所有缝隙均采用密封胶密封;操作区截面应尽可能与空气过滤器送风截面相同,尽量减少盲区;风机、电机,选用高压低噪的小型风机,风机与箱体的连接采用软连接,电机及风机均应采取减振措施;灯罩,日光灯要尽量设置在灯罩内,灯罩内要通过洁净气流;预过滤器,须设置预过滤器,容量要大,在使用风量下,初阻力宜小于50P...
查看详细 >>3、无尘车间设计装修墙面要求无尘车间的墙面应该色彩简单、平整光滑、耐腐蚀,内墙的油漆或涂料应该使用防静电、防潮、防霉,易于清洗的。此外,墙面跟地面的交界处需要做半径为五十毫米的圆弧,以此来减少灰尘的聚集。走廊中应该安装防撞栏杆,防止运输材料的过程中震动而使灰尘飘落。4、无尘车间送风管、灯具必须布置在技术夹层里无尘车间送风管、灯具必须布置在...
查看详细 >>无尘车间等级是如何划分的?1、1级:1级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业,对集成电路的精确要求为亚微米。2、10级: 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。3、100级:百级无尘车间并非无菌室,百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格,100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等,这一无尘车间大量应用于植如体内...
查看详细 >>十万级净化车间从换气次数角度上来说:100000(10万)级,每小时换气18-25次,净化时间不超过40分钟。10000(1万)级,每小时换气25-30次,净化时间不超过30分钟。1000(1千)级,每小时换气40-60次,净化时间不超过20分钟。各种等级包括10万级净化车间洁净度标准参考如下:根据悬浮粒子浓度指标,来划分空气洁净度的...
查看详细 >>无尘车间结构: 食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合具体食品加工的特殊要求。车间的空间要与生产相适应,一般情况下,生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外) ,应不少于1.5 平方米。过于拥挤的净化车间,不仅妨碍生产操作,而且人员之间的相互碰撞,人员工作服与 生产设备的接触,很容易造成...
查看详细 >>无尘车间节能措施,洁净室如何节能?设计合适的车间型式,现代洁净室应以建造单层大框架正方形大面积厂房为较佳选择。其明显特点就是外墙面积小、能耗低,可有效节省建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用成本。其次一点,还可以控制和减少窗墙比,加强门窗构造的气密性。除此之外,还可以在有高温差的洁净室内设置隔热层,围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造...
查看详细 >>10万级净化车间标准:1.尘粒较大允许数(每立方米);大或等于,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个;2.微生物较大允许数;浮游菌数不得超过500个每立方米,沉隆菌数不得超过10个每培养皿。3.压差:相同洁净度等级的净化车间压差保持一致,不同洁净等级的相邻净化车间之间压差要≥5Pa,净化车间与非净化车间之间要≥10Pa。...
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