锰铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂、脱硫剂。好的钢材需要在锻炼时,进行脱氧脱硫处理,而运用脱氧剂将增加其成本耗费,因此锰铁是一种廉价的脱氧剂,脱硫则指的是将钢中的硫等有害物质进行脱离,锰铁就能够很好的达到脱硫的意图,有效下降钢中有害元素的含量,提高钢材质量。在炼钢工业中,每出产一吨钢大约耗费3~5kg75%锰铁。铸造业:锰铁参加铸铁中可作球...
查看详细 >>现在高碳锰铁厂家冶炼高碳锰铁的方法是越来越多,其中有三种制作工艺是比较新的,而这三种分别是:采用电子计算机控制技术,可控制炭量,调整电极,储存数据,控制料批称量系统和加料运输系统,使电炉式作稳定,电耗下降(平均达12%),作业时间增加,炉子寿命延长。目前已被各国采用。 炉料预热和预还原:采用封闭式锰铁电炉生产高碳锰铁时,将炉料通过一台直径...
查看详细 >>锰铁生产的特点不同于炼钢,它不要求有足够高的温度以保证炉后浇注顺利进行,而只要求锰铁和渣能正常出炉即可。但根据热力学知识,用碳量和冶炼温度不同,可以得到不同的产品。对于冶炼高碳锰铁,要求炉内温度不能低于1400℃。从氧化物熔融还原过程动力学来看,由于锰铁冶炼过程各类多相反应都是在高温条件下进行,一般来说高温下各种化学反应速度都是比较快的,...
查看详细 >>高碳锰铁目前在我国的工业发展中应用的很多,我们都知道这种材料的性能良好,具有多种功效因此在冶炼工程中有着很好的实用效果。同时,随着工业技术水平的不断提高,一些现代化的机械设备可以很好的保障这种材料的生产,从而使其更好的应用到工业领域中。高碳锰铁是由锰、铁组成的合金,其中含量在2%-8%之间,主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂。工业上...
查看详细 >>锰铁的验收保管:应按牌号、炉(批)号分批检斤,不得混淆,验收 前详细核对产品质保证单。锰铁呈不规则块状,按规定每块重a不超过20公斤、通过20 X20毫米筛孔数馈,不得超过总的10%,5 X,5毫米筛孔以下者,不得装箱或装车。卸车前应检査是否在途中遇雨受潮,如遇雨受潮时,必须取得车站记录,并不宜长期保管。这是因锰铁遇水 受潮,表面发黑,影...
查看详细 >>高碳锰铁早是采用高炉生产的,其产量高,成本低,目前国内外还在用。高炉法是把锰矿、焦炭和石灰等料分别加入高炉内进行冶炼、得到含52%~76%/含磷0.4%~0.6的高炉锰铁。由于高炉与电炉冶炼高碳锰铁的区别是热源不同,所以两者的炉体结构、几何形状及操作方法不一样,但两炉子冶炼高碳锰铁的原理是相同的。随着世界格局的变化,钢铁产业链发展面临的经...
查看详细 >>由于相比硅基半导体在材料特性上有所差异,SiC(碳化硅)半导体具备比硅基半导体更好的高频、大功率、高辐射性能。碳化硅又称金钢砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微...
查看详细 >>碳化硅在半导体产业的应用:碳化硅半导体产业链主要包括碳化硅高纯粉料、单晶衬底、外延片、功率器件、模块封装和终端应用等环节。单晶衬底是半导体的支撑材料、导电材料和外延生长基片。目前,SiC单晶生长方法有物理的气相传输法(PVT法)、液相法(LPE法)、高温化学气相沉积法(HTCVD法)等。碳化硅外延片,是指在碳化硅衬底上生长了一层有一定要求...
查看详细 >>当碳化硅材料在空气中加热到1300℃时,在其碳化硅晶体表面开始生成二氧化硅保护层。随着保护层的加厚,阻止了内部碳化硅继续被氧化,这使碳化硅有较好的抗氧化性。当温度达到1900K(1627℃)以上时,二氧化硅保护膜开始被破坏,碳化硅氧化作用加剧,所以1900K是碳化硅在含氧化剂气氛下的较高工作温度。 耐酸碱性:在耐酸、碱及氧化物的作用方面...
查看详细 >>石油焦增碳剂在一定的温度和化学成分相同的条件下,铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T为铁液温度)。在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。首先,石墨化石油焦是较好的...
查看详细 >>增碳剂能够提高铸件的质量,对于铸件生产起着非常重要的作用,因此在铸造行业有着比较高的地位。通常铸造行业中是通过添加增碳剂来达到的所想要的效果,但是有时候会出现增碳效率不高的情况,首先我们要知道导致这种现象产生的原因,然后想办法解决。颗粒小的话容积的就会很快,但是损耗也会非常大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有着很大的关系。另外要求颗...
查看详细 >>煅烧石油焦的较大用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高,一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取,或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发,这种鳞片石墨产量不多、价格高,一般也不作增碳剂;低碳鳞片...
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