智慧供排水系统运营功能五：停水事件管理：重点停水事件汇总：能够以地图（插旗）与表格两种形式展示管网的当日/月度/年度停水事件以及处理状态。事件详细、过程查询：对于每一项停水事件，可以查询其详细的基础信息及处理过程，如停水区域、停水起讫时间、停水原因、影响用户、停水告知等。用户投诉管理：能够将水压异常、异味、黄水等用水户投诉事件进行列表管理...

  智慧供排水系统运营功能：1.供水运行监控：可同时对供水管网、用水户、供水量、产销差、水质等运营信息，以及巡检事件、漏水、爆管、用户投诉等异常信息进行浏览、查询、展示与分析。2.水厂生产监控：不仅能够对水厂整体生产情况进行汇总监控与统计分析，而且能够对各生产指标进行分类汇总统计及历史变化趋势分析。因此在对水厂进行宏观监管的同时，还能够实现具...

  智慧供排水系统运营功能：1.服务工单汇总分析：不仅能够按事件类型对服务工单进行分类汇总分析，而且能够按工单服务质量进行分类汇总分析，管理人员可以据此了解服务人员的服务水平，从而在对服务人员工作进行有效监督的同时，可以有针对性地采取有效措施以便提高服务质量。2.水压分析：供水管网的水压是否正常，是否保持在安全范围内，直接影响到供水安全和供水...

  智慧供排水系统应用展示（一）管网巡检：移动管网巡检实现事故的实时上传与监控，实现巡检人员的规范化、智能化管理，改变巡检传统管理模式，为管网巡检带来全新的管理手段，有效降低管理成本。优点：信息集成、节约成本；落实工作、快速抢修；防患未然、减少事故。GIS与水力模型无缝集成：数据中心搭建水力模型，采用智慧水务数据中心搭建平台，通过配置式搭建技...

  包装全自动生产线具有灵活的性质，其表现也是多样的。例如，提升包装设备整体的性能，提高生产效率，节省作业时间，提升性能实现，如此就能带来很大的收益，产业发展与进步方能得以前景无限。在现代化的产业生产发展过程中，浪费在操作转换上的宝贵作业时间越是缩短，就越是能够争取生产效益，此上种种对于包装生产线设备的改良与性能提升始终有着积极的意义。因此自...

  智慧供排水系统水厂监控系统功能：监控管理：水池水位、管道压力、液位、流量、水质、设备启停监控。数据统计：监测数据统计，异常统计、故障统计、报警统计。数据采集：采集水厂原有的监测系统数据、DCS系统数据或者监测设备数据，并传输到监测管理平台数据管理。报警功能：实现微信报警、语音报警等，逢变即报。巡更巡检服务：电子巡更巡检，自动化排班管理。智...

  智能供排水系统概述：智慧水务云服务平台同时具备水质、水压、能耗等管网参数的城域化汇集管理功能，便于直观的做出相应的处理结果辅助决策建议，以更加精细和动态的方式管理水务系统的整个生产、管理和服务流程。水表远程自动集抄可以有效解决普通水表管理困难，人工抄表时效性低、人力成本大等问题，并及时发现供水管网泄漏及设施故障，并为推进阶梯水价实施做好技...

  全自动生产线质量保证要求： 1、可显示每支加工件的毛坯供应商、炉号、加工流水号或标识码、生产线，以及在每道工序的加工时间、操作者、生产班次、检测记录（按规定的频次记录）、设备型号、设备编号。2、当曲轴有装配件时，要包括装配件的信息，如编号、厂家等。3、输入加工件标识码，可自动搜索出该工件所有工序加工信息和质量信息。4、可统计每支...

  自动线和全自动生产线定义： 自动线：利用输送装置将自动机、辅助设备按产品的生产顺序组合，并以一定的节拍完成生产，物品由一端不断送入，生产材料在相应工位加入，经过各工序的加工后，产品从未端输出。这种生产设备的组合系统称为自动线。全自动生产线：在生产流水线的基础上，再配以必要的自动检测、控制、调整补偿装置及自动供送料装置，使物品在无...

  包装全自动生产线的设计内容：包装工艺路线的设计：保证包装质量基础上，力求高效率、低成本、结构简单、便于自动控制。自动包装线布置形式的选择：考虑被包装物特点、生产大纲、生产条件等因素，分析不同类型生产线优缺点，确定生产线布置形式。生产节拍、输送速度的确定：根据生产大纲、自动线布置形式、工位**长工艺时间、工件传送平稳性要求，确定间歇型自动线...

  冲压全自动生产线的背景：原始的人工冲压生产线，生产不稳定、效率低下、产品质量无法保证、人工成本升高等因素直接影响市场竞争力。冲压自动化线技术是提高产品质量和生产效率的主要措施。冲压自动化生产线的实现，主要有机械手式和机器人式两种形式。工业机器人作为可靠性强、灵活性高、安全性好，运行方便的一种新型的机械设备在冲压自动线上的运用。当前很多厂家...

  包装全自动生产线的设计内容：包装工艺路线的设计：保证包装质量基础上，力求高效率、低成本、结构简单、便于自动控制。自动包装线布置形式的选择：考虑被包装物特点、生产大纲、生产条件等因素，分析不同类型生产线优缺点，确定生产线布置形式。生产节拍、输送速度的确定：根据生产大纲、自动线布置形式、工位**长工艺时间、工件传送平稳性要求，确定间歇型自动线...