通用型数控旋压机的结构特性（二）为了让数控旋压机的作用充分发挥，考虑到特殊钢件的特殊规定，旋压机可以配置相关的辅助设备。比如安裝卡钢件的定心组织、钢件倒边、卷边设备等等。若为了避免钢板在拉深或旋压时发皱，还必须配置反推辊，让钢板逐渐形变。为了让1个造型复杂的钢件从钢板的安裝精确定位和旋压成型，进行必需的輔助工艺流程，直至卸掉钢件的过程能够...

  旋压产品的应用介绍（一）【航空工业方面】现在美国飞机、发动机制造公司几乎全都装备了金属旋压机床，并已用于生产。较早采用这种工艺的是“普拉特-惠特尼”公司。采用旋压工艺制造的航空零件有：涡轮轴、压气机轴、进气道头锥、喷管的尾椎。燃烧室衬套、轴承支座。压气机机匣以及75型喷气发动机喷嘴上用的管材是将内径2958mm、长1143mm、壁厚6...

  旋压与低压铸造的区别：低压铸造是将金属液体通过设备施加压力灌注到铸模之中，在这个过程中一直保持一个恒定压力,在保证了金属液体的密度同时，也保证了凝固后金属的强度。并且低压铸造的过程全部由机械完成，并且铸造成型的良品率高,非常适合大批量生产，所以目前汽车厂商指定的铸造铝合金轮毂都是由这种工艺生产出来的；旋压铸造技术则是在铸造技术上演变而...

  数控旋压机的优势介绍（一）尚晞数控科技生产的数控旋压机有大型或重型的普通旋压机和强力旋压机，为了满足上述旋压工艺的要求，对于大型旋压机，尤其是大型强力旋压机，通常具有普通机床不具备的典型优势。 从旋压机的机身结构来看：1、旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分具有足够的刚度，还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥...

  选购旋压机需要注意的因素：根据产品的尺寸来选择数控旋压机 如果产品直径超过1米，重量大，通常需要两人上料或使用起重机上料，客户应该考虑机器是否方便吊机吊装金属圆片，如果数控旋压机的结构设计不适合材料的吊装，容易影响生产效率。如果产品的高度超过400mm，需要考虑数控旋压机床的主轴和尾顶中心距是否能够有空间方便脱模。这个在设计数控旋压机...

  轮毂轮辐镂空设计的原因？（一） 1、 镂空设计有利于轮毂散热：汽车经过长时间的行驶，轮毂会变得很热，并且刹车系统也会产生很多热量。如果这些热量无法及时散发，会对汽车行驶安全造成很大问题，甚至有可能爆胎。镂空的设计，增加了轮毂辐条与空气的接触面积，有利于散热。 2. 镂空设计能减轻轮毂重量：众所周知，...

  选购旋压机需要注意的因素：根据产品的尺寸来选择数控旋压机 如果产品直径超过1米，重量大，通常需要两人上料或使用起重机上料，客户应该考虑机器是否方便吊机吊装金属圆片，如果数控旋压机的结构设计不适合材料的吊装，容易影响生产效率。如果产品的高度超过400mm，需要考虑数控旋压机床的主轴和尾顶中心距是否能够有空间方便脱模。这个在设计数控旋压机...

  如果仔细观察，很多车的轮毂上都有伤，原因不外乎路边停车蹭到了马路牙上，斜着上下马路牙，转弯时碰到石头上等等。那么轮毂被刮花了是否需要更换？如果轮毂受到剐蹭表面划伤了，只是漆掉了，是不需要更换的，有时剐蹭面积很大,看起来像是很严重的样子，但依然不需要更换，因为性能没有受到影响。只是美观方面受影响，就像车身剐蹭掉漆了样，不可能车身蹭掉漆了...

  数控旋压机可用于水泥罐车，汽油储油罐两头封头的旋压，因为体积比较大，厚度厚，人工没有办法进行旋压，一般都运用机器进行作业。两头封头进行旋压后，提高了罐内的压强，添加罐体的强度和密封作用。在大型旋压没有进入工业运用时，都运用焊接的方法，焊接的过程中，都有沙孔，液体会经过沙孔流出，因而对焊接的要求就十分高，一般焊接油罐的合格率很低，质量欠...

  三片式旋压轮毂的优势：三片式旋压轮毂是由前片和后片还有轮辐三部分组成，前片和后片属于轮辋的部分。三片式轮毂的轮辐与轮辋连接方式现在有两种形式，一种是使用专业的螺栓或螺母做好连接，还有-种是使用焊接的方式做好连接，由于三片式轮毂要保障轮毂的气密性，组装后以后，需要做好封胶，确保气密性防止漏气。三片式的轮毂除了考虑轮毂的性能之外，大部分考...

  液压传动系统的形式及缺点 按液压油的流动循环方式，液压传动系统可分为开式和闭式两种。 在开式系统中，液压泵从油箱吸油，供入执行装置后，再排回油箱。其结构简单，散热良好，油液能在油箱内澄清，因而应用较普遍。 缺点：开式系统油箱较大，空气与液压油的接触机会较多，易渗入空气造成气蚀。 在闭式系统中，液压泵经油管直接与...

  数控液压油缸工作原理：数字液压油缸实现微米级精密控制的主要是机液闭环的伺服控制技术，其与电液伺服阀控制的典型不同在于，它利用巧妙的机械结构实现了液压作动器的精密反馈控制，使液压传动控制大为简化，让使用者不必再关心什么是PID、什么是频响、什么是阀口增益等等复杂的器件特性，只需将关注点集中在目标需求上即可。数字液压不仅大幅降低了技术门槛...