丽江Q345C镀锌方管

镀锌方管工艺---焊接

在镀锌20#无缝方距管[1]的第壹层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可很大程度上减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第壹层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小；如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺点的焊接质量。

焊接工艺控制镀锌20#无缝方距管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清理以后再焊。在实际监理工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性 镀锌方管从生产工艺上是分为热镀锌方管和冷镀锌方管的。丽江Q345C镀锌方管

如何帮助方管除锈呢？（2）

2.合理堆码、先进先放

(1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀;

(2)禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品;

(3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形;

(4)同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则;

(5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形;

(6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m;

(7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为O.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.Om;

(8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高O.1m即可;若为泥地，须垫高O.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高O·3～O·5m，沙泥面垫高0.5～O.7m9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢管的I槽面不能朝上，以免积水生锈 泰国Q345C镀锌方管厂家直销热镀锌方管与冷镀锌方管区别？

镀锌方管能明显提高其防护性和装饰性

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能明显提高其防护性和装饰性。

教您如何辨别镀锌方管质量好坏？

一般情况下，残次的镀锌方管是呈现一个折叠状态的，而这种折叠状态的镀锌方管的外表，是构成了这种折线的主要原因，这种缺点，往往就是贯穿着整个产物的纵向，而发生折叠的缘由，就可能是由于一些达不到要求的生产厂家，过于追求高的效率，而这样在压下量偏大的时候，就会产生这种折叠，而如果使用这种折叠的镀锌方管，进行折弯之后可能会出现开裂，这样的钢材强度并不大。

而一些残次的镀锌方管，在表面上面还会出现麻面的现象，而这些麻面，是可能因为生产厂家，所使用的生产设备的表面，不规则和高低不平而引起的，这样因为残次的镀锌方管，往往会让生产设备超支，所以外表就会出现麻面的现象。而往往质量不是很好的镀锌方管，还是会容易产生结疤，因为一般质量不高的镀锌方管，所生产的原材料都大多不是很均匀，其中所含的杂志比较高。并且低质量的的生产设备，也大多非常的简陋，很容易就会造成粘钢等问题，这样就会在生产出来的镀锌方管，上面出现***。 镀锌方管，云南贸轩商贸有限公司。

镀锌方管能够在各种环境进行加工和制作。

镀锌方管是一种具以热轧或冷轧镀锌带钢或镀锌卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接成的方形截面形状尺寸的空心方形的截面型钢钢管；通过热镀锌材料经过多重化学反应之后就能够加工出我们如今广泛应用的热镀锌方管。

或将事先做好的冷弯空心型钢管再经热浸镀锌加工而成的镀锌方矩管镀锌方管规格方管。热镀锌方管的性能是其它材料无及能比，像它的塑性、韧性、强度等很优越，焊接之后也非常牢固，能够在各种环境进行加工和制作。 镀锌方管工艺以及镀锌方管分类.大理Q355B镀锌方管多少钱一吨

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镀锌方管的处理工作：

钢管镀锌前要经过镀前处理酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗(每吊2吨左右)。26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加0.5~1.0g/L的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗，酸洗时间一般为30~60分钟，为使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊2~3次，以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至100g/L时应补充或更换，含铁量达到220~260g/L作为废酸排放。酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用0.7~0.8Mpa的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用600~650g/L氯化锌和80~100g/L氯化铵以及1~2g/L的OP-10表面活性剂。为提高钢管的溶剂中预镀效果，溶剂始终保持弱碱性，然后由行车吊至干燥炉台架进入干燥炉内烘干，烘干温度100~130度，时间一般为6~10分钟。

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