长宁区增碳剂厂商

我们一般希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，灰分高不只会增加作业时间及劳动成本，还会降低增碳效率；希望增碳剂中硫和氮含量低一些，因为氮含量过高时会产生氮气孔，氮气孔是铸件生产过程中常见的缺陷之一，而硫在通常情况下是有害元素，降低钢的延展性和韧性，因此在使用的增碳剂中氮含量一般要求小于0.02%，硫含量小于0.055%。 所以嘉碳始终严格遵守Q/PJH 00001——2015标准，依据客户使用需求研制出多款高碳、低硫、低氮的增碳剂产品，这些产品对冶金行业提高产品质量、降低消耗起到了积极作用，成为近年来各大企业生产时的主选。增碳剂是一种用来增加碳元素的产品。长宁区增碳剂厂商

使用增碳剂不只能够补足冶炼过程中碳的烧损，确保钢铁碳含量的要求，还可以用于炉后调整。作为感应电炉融化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法，直接影响了铁水的状态。增碳剂种类繁多，工艺各异，有木质碳类，焦炭类，石墨类等等。其中在各个类别下又分为很多小种类。值得一提的是石墨化的增碳剂被称为——优越增碳剂。在高温条件下，碳原子的排列呈现出石墨的微观状态，所以称之为石墨化。石墨化可以有效降低增碳剂中杂质的含量，提高碳含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。 长宁区增碳剂厂商发现石墨增碳剂在铁液中的扩散溶解速度明显快于焦炭和煤颗粒一类的增碳剂。

增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。很好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证很好铁液，同时通过少用或者取表示铁改用废钢较大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用较差的（废钢）炼出较好的（铸件）。

合金工了解装增碳剂、碳化硅等其他合金材料的加入量、出钢量并精确计算合金配加量，依据终点碳、余锰及钢水氧化性，合理确定合金的吸收率保证终点降工具时间，确保终点成分的表示性；出钢过程严格按合金加入时间加入，碳粉加在钢流冲击区，保证碳粉的加入时间与合金同步；严格执行底吹氩制度，保证钢包的底吹效果；维护好出钢口，确保出钢时间；出钢后必须挡好渣，控制下渣量，严禁大口下渣。过程吹炼异常时，炉长提前通知合金工调整合金，合金在出钢时对准钢流加入，保证完全熔化和提高吸收率。适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

石油焦是目前普遍应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用。徐汇区增碳剂咨询

增碳剂的吸收率与时间的延长成正比。长宁区增碳剂厂商

各种增碳剂中，品质较好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优越煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜主选人造石墨。 长宁区增碳剂厂商