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高碳锰铁厂家在冶炼高碳锰铁时，离不开矿石的使用，现在冶炼高碳锰铁常用的矿石主要有五种，分别是：硬锰矿：成分为含水氧化锰。分子式rMnO·1MnO2·mH2O。含锰量约45～60%。常含铁、钙、铜、硅等杂质。呈块状、葡萄状、钟乳状、树枝状或土状**体，表面光滑。硬度 5～6，比重3.7～4.7。软锰矿：化学成分为MnO2，含锰较高可达到63.2%，常含少量的水及二氧化硅、氧化 铁及硬锰矿。通常呈柱状的晶体，也有呈针状、纤维状、粒状等。硬度1～2.5，比重4.7 ～4.8。金属光泽或无光泽。褐锰矿：Mn2O3 含锰量69.9%。四方晶系，晶体呈锥形或假八面体的晶形，通常呈致密块状或粒状**体，颜色褐黑色至钢灰色，条痕暗褐，新鲜端口为参差状。水锰矿：水锰矿MnO（OH）化学成分主要是：MnO 40.0%，MnO2 49.4%，H2O 10.2%。常含 SiO2、Fe2O3、以及微量Al2O3，CaO等混入物。水锰矿是提炼锰的重要矿物原料。黑锰矿：Mn3O4 含锰65%~72%。通常呈粒状，块状**体。颜色黑色，条痕红褐色，相对密度4.7~4.9，硬度5左右。锰铁主要分类：高碳锰铁、中碳锰铁、低碳锰铁、金属锰、镜铁、硅锰合金。闵行区锰铁咨询

锰铁成渣过早会改变上层炉料导电结构和炉膛温度分布。SiO2含量高的锰铁融化温度较低，成渣较早;初渣中MnO和SiO2的活度较低，不利于锰和硅的还原。与之相反，CaO和MgO含量高的锰铁，更适合生产的硅锰合金。锰铁中游离的(即不以硅酸盐或硅铝酸盐的形态存在的)MnO在熔化时以方锰铁的形式存在，与溶于初渣的MnO平衡，渣中MnO的活度较大，对锰还原有利。外加的硅石比跪酸盐在炉内更容易还原生成硅。在原料配比计算中必须考虑矿物组成和矿物结构随温度的变化状况。以MnO2为主的软锰铁类矿物氧含量很高，熔炼过程会多消耗一定数量的还原剂。分解硬锰铁所含的结晶水需要消耗一定能量。为维持电路的碳平衡，应尽可能选择使用氧含量低的矿石。经验表明使用褐锰铁比使用软锰铁、硬锰铁效果好。浦东新区锰铁哪个好高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。

19世纪初期，英国和法国的科学家开始研究锰在钢铁制造中的应用，并分别于1799年和1808年在英国获得了认可。1816年，一位德国研究者发现锰能增强铁的硬度，却不会降低铁的延展性和韧性。1826年，德国的皮埃格在坩埚中制造出含锰量为80%的锰钢。1840年，J.M.希茨在英国生产出金属锰。1841，帕萨开始了镜铁的工业化规模生产。1875年，帕萨开始了含锰量为65%的锰铁的商业生产。1860年，锰的应用有了重大突破。贝塞麦当时正在尽力研制以他的名字命名的制钢工艺，但是他却遇到了难题——钢中残留了过多的氧气和硫。这个难题在1856年的时候被马希特解决了，他建议贝塞麦将镜铁(含锰量较低的锰铁)加入到钢水用于除硫。贝塞麦法的诞生标志着早期工业**的"铁时代"向"钢时代"的演变，这在冶金发展史上具有划时代的意义。

一种高碳锰铁的冶炼方法。冶炼方法包括以下步骤:按重量,增加20 ~ 30部分炼钢粉尘、45 ~ 55锰矿,3 ~ 5部分的石英砂,20 ~ 25的部分碳质材料和0.5 ~ 1份的萤石矿热炉热融化;炉料熔化后，炉内熔池内的铁水温度保持控制在1550 ~ 1650℃。得到了高碳锰铁液和熔渣，并对熔渣液进行了分离。高碳锰铁液的组成按重量百分比计算为Mn50 ~ 60%、C7.0 ~ 7.5%、Si2.5 ~ 4.5%、P≤0.2%、S≤0.03%，其余为铁。炼钢粉尘的发明金属铁和锰的锰矿资源,有效利用解决由于炼钢粉尘产生大量的钢铁企业积累造成的环境问题,使用开放的锰矿资源充分和有效的新途径,与简单的过程和高铁、锰金属产量、冶炼低成本优势。炉料配入适量煅烧白云石提高炉渣中MgO的含量，有利于提高锰的回收率。

中低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，锰铁是炼钢生产中用得多的一种脱氧剂和合金化材料。它以锰矿石为原料，在高炉和电炉里熔炼制成的。锰的密度7.43g/cm3,熔点1245。C,沸点2150。C。锰和氧有很大的亲和力，能与氧生成稳定的氧化锰。此外，锰铁作为合金元素添加剂，能增强钢的硬度、延展性、韧性和抗磨能力。它应用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢、耐磨钢等合金钢中。中低碳锰铁可分为含碳量小于0.7%的低碳锰铁和含碳量0.7%-2.0%的中碳锰铁。高碳锰铁的还原温度较低。长宁区锰铁费用

根据高碳锰铁的含碳量，高碳锰铁中生铁和熟铁的性质相同，用途不同。闵行区锰铁咨询

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