奉贤区增碳剂工厂

在冶炼过程中，由于配料或负荷不当以及除碳过量，钢中碳含量不能满足高峰要求。常用的增碳剂包括铁、电极粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在转炉冶炼中高碳钢中，采用少杂质石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢碳增碳剂的要求是：固定碳含量较高，灰分、挥发性和硫、磷、氮等杂质含量较低，干燥、清洁、粒度较小。因此，炼钢用增碳剂在炼钢中的重要作用非常明显，现在越来越多的钢铁制造商将碳增碳剂作为提高碳含量的物理化学指标的选择。对于中频炉熔炼灰铁，许多人都以为只要炉前控制住铁水的化学成分和温度，就能熔炼出优越铁水，但事实并非如此简单。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。奉贤区增碳剂工厂

铁液的搅拌可以促进增碳，因此搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较，增碳相对困难得多，所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的可能性。即使是搅拌力强的工频感应电炉，增碳操作也不能忽视。这是因为，从感应电炉熔炼的原理图可知，感应电炉内存在上下分开的搅拌铁流，在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁液保温是不能熔入铁液的。铁液过度升温和长时间的保温，会增大铁液过冷度，有加大铸铁白口化的倾向。嘉定区增碳剂批发增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质。

因此，在实际生产中应强调增碳剂的使用和增碳效果： ①增碳剂的吸收率与其 C 含量直接相关，C 含量越高，则吸收率越高。 ②增 碳剂的粒度是影响其溶入铁水的主要因素，实践证明，增碳剂的粒度应以 1~4mm 为好，有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅对增碳效果有较大影响，高硅铁水增碳性差，增碳速度慢，故硅铁应在增 碳到位后加入，要遵循先增碳后增硅的原则。 ④硫能阻碍碳的吸收，高硫铁水比低硫铁水的增碳速 度迟缓很多。 ⑤石墨增碳剂能提高铁水的形核能力，吸收率也比非石墨增碳剂高 10%以上，故应选 用低氮石墨增碳剂。

增碳剂就是一种辅助添加剂。石油增碳剂在使用增碳剂时，尽量把增碳剂放在熔炉的中下部，上面再加上其他的炉料，这样可以减少增碳剂外溢，同时也能提高增碳剂与铁液的接触面，从而提高增碳效率。如果是比较大的炉子使用增碳剂时，要分多次加入，这样可以更好的提高石墨化增碳剂的溶解速度和提高吸收率。同时增碳剂放在炉底，也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。所以在使用的时候我们应该正确的使用这样才能更好地减低成本。增碳剂是一种用来增加碳元素的产品。

各种增碳剂中，品质较好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优越煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜主选人造石墨。 常用的电极块、碳化硅增碳剂具有含碳量高、抗氧化性强的优点。长宁区增碳剂定制公司

增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂。奉贤区增碳剂工厂

我们一般希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，灰分高不只会增加作业时间及劳动成本，还会降低增碳效率；希望增碳剂中硫和氮含量低一些，因为氮含量过高时会产生氮气孔，氮气孔是铸件生产过程中常见的缺陷之一，而硫在通常情况下是有害元素，降低钢的延展性和韧性，因此在使用的增碳剂中氮含量一般要求小于0.02%，硫含量小于0.055%。 所以嘉碳始终严格遵守Q/PJH 00001——2015标准，依据客户使用需求研制出多款高碳、低硫、低氮的增碳剂产品，这些产品对冶金行业提高产品质量、降低消耗起到了积极作用，成为近年来各大企业生产时的主选。奉贤区增碳剂工厂