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电炉精炼 中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为：MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2。采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30%)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。吹氧精炼 用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究，于1976年进入工业规模生产。矿石中的锰是高炉锰铁冶炼中的主要回收元素。黄浦区锰铁公司哪家好

锰铁的少熔剂法。采用介于熔剂法和无熔剂法之间的“偏酸性渣法”。该法是在配料中加入少量石灰或白云石，将炉渣碱度控制在0.6-0.8之间，在弱碳条件下进行冶炼，生产出合格高碳锰铁和含锰25-40%及适量CaO的低磷、铁锰渣。此渣用于生产硅锰合金时，既可减少石灰配入量，又可减少因石灰潮解增加的粉尘量而改善炉料的透气性。国外电炉冶炼高碳锰铁多采用无熔剂法和少熔剂法。我国鉴于国内资源状况，以熔剂法生产为主。近年来，随着国外高品位锰矿的进口，为合理利用富矿资源，主要生产厂家也都采用无熔剂法和少熔剂法生产高碳锰铁。上海锰铁价格怎么样高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁。

锰是钢铁材料中重要的合金化元素之一。锰能够改变钢铁材料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐热性等多种性能。钢铁材料中的锰主要是通过在其熔体中加入锰铁合金获得。锰铁因含碳量不同可划分为高碳、中碳和低碳锰铁。其中，高碳锰铁由于含碳量高，加入钢铁材料中会明显增加钢的含碳量而受到严格限制。低碳锰铁由于含碳量较低不存在类似高碳锰铁那样的问题，所以，低碳锰铁比高碳锰铁用量大、用途广，是生产不锈钢、耐热铸钢、耐热铸铁、耐磨钢和结构钢的重要原料。过去，生产低碳锰铁主要是通过向液态的高碳锰铁熔液中吹氧脱碳使高碳锰铁转变为低碳锰铁，之后，再用硅锰合金还原过氧化的熔液以提高锰的收得率。

高碳锰铁中含有少量的微量元素，主要以锰元素与铁元素为主其占比元素高达92%左右，含碳量也是锰铁中相对较高的种类，一般高碳锰铁中的碳含量占比在6%-7%左右，高碳铬铁生产方面主要以高炉生产法为主。高碳锰铁根据碳含量应用也不同，根据高碳锰铁中的含碳量的高低不同，高碳锰铁中生铁、熟铁的性能大步相同，用途也不同：生铁很脆，一般是浇铸成型，所以又称铸铁，如铁锅、火炉等，在工业上用来制造机床的床身、蒸汽机和内燃机的汽缸等，它的成本比较低廉、耐磨，但没有延性和展性，不能锻打。高碳锰铁金属液位覆盖剂严格覆盖，切断外界空气。

1866年，威廉•西门子在炼钢过程中使用锰铁控制磷和硫的含量，并将该方法申请专利。1868年，勒克朗谢制造出干电池，后经改进，该电池使用二氧化锰作为干电池的阴极去极化剂，锰在电池领域的应用推动了二氧化锰需求的增长。1875年以后，欧洲各国开始用高炉生产含锰15%～30%的镜铁和含锰达80%的锰铁。1890年电炉生产锰铁的工艺诞生，1898年铝热法生产金属锰的方法出现，电炉脱硅精炼法也被用于生产低碳锰铁。1939年开始用电解法生产金属锰。随着技术的不断改进，锰年产量也在不断增加。根据美国地质调查局2015年公布的数据，2013年全球锰矿产量约为1800万吨。锰的消费领域也不断扩大，除了大部分用于钢铁领域外，还被用于电池、化工、电子、农业、医学等领域中。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。上海锰铁生产公司

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电炉生产锰铁时，采用酸渣操作法，既出锰铁又出富锰渣。电炉生产高碳锰铁或中低碳锰铁都可以这样做。通过炉渣碱度和还原剂用量来控制，有意让锰在炉渣中含量较高，作为一种含锰的炉渣和熔剂（利用CaO) 返到锰铁生产电炉。这种方法国外采用十分普遍。但是有一个前提，所用锰矿必须是富锰矿，对Mn/Fe和P/Mn有较高的要求。我国近几年使用进口富矿后，有的工厂也采用此法在电炉生产锰铁的同时生产富锰渣，甚至推广到高炉锰铁生产，控制碱度和炉温使高炉同时出两个产品。黄浦区锰铁公司哪家好