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增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。由于其灰分和挥发分含量较高，感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。嘉定区增碳剂厂商

在一定的温度和化学成分相同的条件下，铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%]+0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定饱和度下，增碳剂加入量越多，溶解扩散所需时间就越长，相应损耗量就越大，吸收率就会降低。从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生反应。而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2。徐汇区增碳剂哪家比较便宜增碳剂可用作铸铁增碳剂的材料很多。

石油焦增碳剂是一种工业元素代替重油、煤油以及天然气得到了运用，在石油化工方面起到了很大的作用。 石油焦增碳剂取代燃油在不改变玻璃窑结构，不影响正常生产的情况下进行技术改造，较大地降低生产成本，已在许多玻璃厂取得较可观的经济效益。该技术结合玻璃窑的要求，采用气力输送原理，将石墨化石油焦制成一定粒度的粉料采用特殊设备将其与压缩空气混合成一定比例的呈流态化的固-气两相流体，通过管道喷吹喷入窑炉燃烧。增碳剂和碳化硅脱氧剂（这两种材料成为炼钢、铸造必备的材料、从降低成本、提高产品质量方面有很大的成效）保持干燥。

石油焦是目前普遍应用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。

增碳剂种类繁多，增碳剂的质量指标是统一的，下面是分辨增碳剂品质的方法：石油增碳剂。水分：增碳剂的水分含量应尽量低，水分含量应小于1%。灰分：增碳剂的灰分指标应力求低，煅后石油焦增碳剂的灰分较低，约为0.5~1%。挥发分：挥发分是增碳剂的无效部分，挥发分取决于增碳剂的煅烧或成焦温度及处理工艺，处理得当的增碳剂挥发分在0.5%以下。固定碳：增碳剂的固定碳是增碳剂真正有用的部分，碳值越高越好。可以根据增碳剂的固定碳指标值，将增碳剂分成不同等级，如95%、98.5%、99%等。硫含量：增碳剂的硫含量是重要的有害元素值越低越好，增碳剂的硫含量取决于增碳剂原料的含硫量和煅烧温度。在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。徐汇区增碳剂哪家比较便宜

焦油增碳剂通常用来增碳的物质，增碳剂加入到金属冶炼炉里。嘉定区增碳剂厂商

在熔化的铁液中，增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外，还有残留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面，一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时，一旦通电停止，这些粗大的石墨粒子由于浮力，会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的极微小的粒子在石墨熔解的过程中，不但在通电时，即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。据介绍，越是接近于构成共晶晶核的物质，即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同，与其他能够推断为形成石墨重要的物质相比较，势必祸合度要大些。从此观点出发，可以认为：悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨重要，可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。嘉定区增碳剂厂商