企业商机
增碳剂基本参数
  • 产地
  • 内蒙
  • 品牌
  • 上海铈威
  • 型号
  • 面议
  • 是否定制
增碳剂企业商机

采用铸造增碳剂可以有效地产生和促进石墨核的形成,在铁液中加入一定比例的铸造增碳剂,其中有些增碳剂溶于铁液中,但仍有一部分增碳剂会以石墨形式形成碳,并以颗粒状融入铁液中,其中不乏一些大型的铸造增碳剂颗粒,在通电状态下,这类增碳剂会吸附在熔炼炉的炉壁中间,但如果断电,这类未融化的增碳剂就会悬浮,通过实验观察,这种极微小的增碳剂颗粒在石墨熔炼过程中,甚至在通电状态下也会悬浮在铁液中。铸件增碳工艺中,增碳剂的选择非常重要,实际上要注意的问题很多,如果稍微不注意就会使铸件的产品质量下降,产生气孔、缩孔、气缩等缺陷。采用适当的增碳剂,在合适的炉子中,可以取得很好的效果。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质。增碳剂哪家好

增碳剂是一种用来增加碳元素(C)的产品,在多个行业均有所使用,炼钢时加入增碳剂可以有效提高钢材的硬度与耐磨性,但如果使用不当造成钢材内的碳元素过多也同时会影响钢材质量,因此总结增碳剂在使用时应注意哪些问题还是非常有必要的,通过整理我们可以将增碳剂的使用效果有效进行提升。增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早,轻易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不容易被溶入铁,与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温的时间迟缓。这不仅延长了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来铁合金因为过度升温而造成的危害。因此,在加入金属炉料的过程中增碳剂一点一点的加入效果会更好。如在一次加入量过大的情况下,可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑,保证增碳剂在铁液中的吸收时间为10Min。一方面通过电磁搅拌用处使增碳剂充分扩散吸收,保障吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。增碳剂哪家好很好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂。

面对市场要求材料的严格性,球墨铸铁的质量必须得有进一步的保证,因此增碳剂对球墨铸铁的质量就有很大的帮助。利用增碳剂可以有效的合理的应用积压多年的回炉铁,实现了回炉铁的综合平衡。自从用增碳剂增碳,就可以把加料顺序调整为:废钢+增碳剂+废钢+回炉铁,这样可以更好的保证增碳的效果。采用很好的增碳剂增碳工艺生产的铸态铁素体球墨铸铁每年可节约配料成本万元,并且节省了购买生铁的资金。对工艺出品率较低的小件,用此增碳剂增碳工艺可有效减少回炉铁积压,实现物料的综合平衡。用此石墨化增碳剂增碳工艺生产的铸态铁素体球墨铸铁比常规配方抗拉强度值提高35MPA左右,并且铸态件加工性能良好。另外值得大家注意:在铸件生产过程中选择较高的碳、硅含量,铁液的收缩倾向小,工艺性好,容易获得健全的铸件。

在钢铸件生产中,在含氧的铁水中,增碳剂加到铁水中,不仅溶解而且被氧化。氧吸附在相界面上并且和碳逐步发生作用,导致碳的溶解速度和吸收率的下降。随着增碳剂中的碳在铁液中国的溶解,吸收较多的热量,碳在所研究的成分范围内,积分溶解热量是恒定的。约为42988j/。硅在铁液中溶解时,析出的热量是144360.8j/增加铁碳合金中硅和硫的含量,将增加碳溶解的吸热效应。这是由于:硅提高碳的活度,削弱它和铁的结合力。同时,也降低含硅75%的硅铁溶解时的放热效应。同时大家应该注意的是石墨化增碳剂和其他炉料一起加入过程中,要有激烈的搅拌一起发生,这样更好的提高铁液的吸收能力。常用的增碳剂有增碳生铁、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。

从动力学和热力学的观点分析,铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关,即铁液中的O与C、Si会发生铁合金响应,而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化,铁液在平衡温度以上时,优先发生碳的氧化,C和O生成CO和CO2,这样铁液中的碳氧化损耗增加,因此在平衡温度以上时,增碳剂吸收率降低,当增碳剂温度在平衡温度以下时,因为温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降,因而收得率也较低,增碳剂温度在平衡温度时,增碳剂吸收率较高。搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损,在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高,搅拌还可以减少增碳保温时间,增碳剂使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损,但搅拌时间过长,不仅对炉子的挑选寿命有较大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗,所以,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。增碳剂适于在感应炉中熔炼使用。普陀区增碳剂厂家报价

通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右。增碳剂哪家好

适用于感应炉熔炼时使用,依据工艺要求具体方法有为: ①中频电炉熔炼,可按配比或碳当量要求随炉料加入电炉中下部位,回收率可达 95%以上; ②铁液熔清后碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌和人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在 90%左右;有的工厂采用所谓低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。 增碳剂哪家好

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