企业商机
增碳剂基本参数
  • 产地
  • 内蒙
  • 品牌
  • 上海铈威
  • 型号
  • 面议
  • 是否定制
增碳剂企业商机

石墨是研磨材料,导致金属未涂覆的切削工具的快速磨损。只有钻石(较好)或硬质合金刀具可用于切割石墨。石墨和碳通常在不使用切削液(冷却剂)的情况下加工干燥。如果在某些加工操作(磨削,珩磨,抛光)中使用冷却剂,工件应在300-400°F(150-200°C)下干燥,以去除材料吸收的液体。与金属相比,石墨在较高的切削速度,进给速度和切削深度下加工:可以通过将切割深度限制为插入件长度的一半来避免在切割通道出口处的材料碎裂(断裂);降低通道出口处的进给速度也可防止碎裂;工件末端的倒角使工具的入口和出口更容易,并减少碎裂;加工石墨和碳会产生颗粒大小在0.0004“-0.005”(10-130μm)范围内的粉尘。可通过提供较小风速6英尺/秒(20米/秒)的除尘设备将粉尘从加工区域移除。增碳剂要避免大批量往铁水里投放。崇明区增碳剂费用哪家便宜

铸造增碳剂一般可以分为冶金焦增碳剂,煅煤增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂,天然石墨增碳剂,复合材料增碳剂: 焦油增碳剂所谓冶金焦增碳剂,就是通常冲天炉用的大焦,其作用除了熔炼之外,还有就是为金属炉料增碳,其指标不再累述。 煅煤增碳剂,主要产自宁夏石嘴山,内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用,部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>98-99.5%;硫<0.05- 0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。天然石墨增碳剂主要是天然石墨,碳65-99不等,主要用于炼钢厂,铸造厂不适用。 复合材料增碳剂,近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下脚材料,添加粘结剂用机器压制成型,碳一般在93-97之间,硫不稳定,一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜,缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。 崇明区增碳剂什么牌子好增碳剂在铸造时使用可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。

粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用延迟焦化法制得的,主要用作燃料。流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的较大用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。天然石墨可分为鳞片石墨和微晶石墨两类。微晶石墨灰分含量高,一般不用作铸铁的增碳剂。鳞片石墨有很多品种:高碳鳞片石墨需用化学方法萃取,或加热到高温使其中的氧化物分解、挥发,这种鳞片石墨产量不多、价格高,一般也不作增碳剂;低碳鳞片石墨中的灰分含量高,不宜用作增碳剂;用作增碳剂的主要是中碳石墨,但用量也不多。

选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。 增碳剂是一种用来增加碳元素(C)的产品。

因此,在实际生产中应强调增碳剂的使用和增碳效果: ①增碳剂的吸收率与其 C 含量直接相关,C 含量越高,则吸收率越高。 ②增 碳剂的粒度是影响其溶入铁水的主要因素,实践证明,增碳剂的粒度应以 1~4mm 为好,有微粉和粗 粒增碳效果都不好。 ③硅对增碳效果有较大影响,高硅铁水增碳性差,增碳速度慢,故硅铁应在增 碳到位后加入,要遵循先增碳后增硅的原则。 ④硫能阻碍碳的吸收,高硫铁水比低硫铁水的增碳速 度迟缓很多。 ⑤石墨增碳剂能提高铁水的形核能力,吸收率也比非石墨增碳剂高 10%以上,故应选 用低氮石墨增碳剂。等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。崇明区增碳剂费用哪家便宜

海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的。崇明区增碳剂费用哪家便宜

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上;如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。崇明区增碳剂费用哪家便宜

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