嘉定区增碳剂都有哪些

铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响搅拌，有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。在感应电炉内*靠加入金属炉料是不能确保铁液所需碳量的，必须补加增碳剂。增碳剂粒度对增碳效果的影响。增碳剂中未熔解微粒的石墨化作用。增碳剂的原料有很多种生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等。嘉定区增碳剂都有哪些

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。嘉定区增碳剂都有哪些增碳剂与铁液接触表面积增大。

增碳剂可谓是铸造行业降本增效的一大利器，在用电炉熔炼的过程中，将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，可减少生铁使用量，有效降低铸件生产成本，增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不只延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。

早期对碳含量的测定，较广泛应用的是快速定碳仪，黑色冶金科学研究院测定铸铁含碳量的AH-7529型定碳仪，它的工作条件是：环境温度为10--35℃，空气相对湿度为80%以上。定碳仪是按照PH值自动点亮滴定原理设计的，将定量的石墨化增碳剂放在瓷舟中，使其在管式电炉1的氧气流中燃烧，铸铁燃烧后所生成的二氧化碳气体被氧气流带到小电解槽中，并被溶液吸收。定碳仪的原理是使称量的化验式样在感应电炉中完全燃烧，感应电炉是成套仪器的一部分，当试样在氧化气氛中完全燃烧时，碳或硫被燃烧。和氧发生反应生成CO CO2 SO2,他们穿过相应的红外线检测器时，形成与所测元素的含量成比例的电信号，这些信号经过转换并以百分数在仪器的数字表盘上显示出来。增碳剂在铸造时使用可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

在压球化剂作球化处理之前，都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快，当一包球铁浇注完毕后，再处理下一包时，包内温度还很高，铁水倒入浇包内降温少，所以再进行球化处理时，出炉温度与电炉相比较可以稍低些，对球化处理质量（球化剂的熔化及吸收、浇注温度），影响不大或没有影响。用电炉熔化铁液，每炉熔化间隔时间约50～60min，有时间隔的时间可能会更长些，浇包散热时间长，包内温度低，经球化处理后，包内铁水温度约下降80℃，冬天温度下降的可能会更多，所以用电炉熔化铁液处理球铁时，出炉温度要比冲天炉的温度高些。 石油焦碳是由石油残渣（重油）经过焦化而得到的固体产物。嘉定区增碳剂服务哪家好

各种增碳剂中，品质较好的是人造石墨。嘉定区增碳剂都有哪些

适用于感应炉熔炼时使用，依据工艺要求具体方法有为： ①中频电炉熔炼，可按配比或碳当量要求随炉料加入电炉中下部位，回收率可达 95%以上； ②铁液熔清后碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌和人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在 90%左右；有的工厂采用所谓低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。 嘉定区增碳剂都有哪些