江苏高炉生产锰铁

杂质低的锰铁属于好的的冶炼材料，在冶炼中可以有效减少炉渣数量，提高回收率和降低冶炼电耗。冶炼硅锰合金入炉品位相差1%，单位产品电耗相差140kW.H/t。为了保证产品 成分合格，要注意控制入炉锰铁的锰铁和磷锰比，猛铁合金的冶炼是熔态还原过程，矿物的冶金特性对矿石熔化、还原和电炉操作有明显影响。高价氧化物被还原会使矿物结构发生变化，从而使某些矿石出现还原粉化。还原粉化会使料层的透气性遭到破坏，因此，还原粉化率高的矿石不适用于埋弧电炉。锰铁可以起到脱氧脱硫的作用。江苏高炉生产锰铁

中低碳锰铁的脱硅精炼一般采用1500-6000 kVA电炉。锰硅、锰矿和石灰为原料。反应过程为MnSi+2MnO+2CaO-→3Mn+2CaO·SiO2.溶剂法在高碳锰铁冶炼中得到了应用。除锰矿和焦炭外，采用高碱度炉渣进行碱度操作，B=1.3~1.4，并使用足够的还原剂尽可能降低废渣中的锰含量，提高锰的回收率。该方法用于贫锰矿、富锰矿冶炼高碳锰铁，下文将详细讨论。高碳锰铁供应商指出高碱度炉渣可以降低炉渣中的锰含量，减少炉渣造成的锰损失。联合生产采用炉渣碱度较低(CaO/SiO2小于1.3)的炉渣，锰含量较高(20~30%)的炉渣冶炼锰硅合金。预热炉料或装液态锰硅合金，可缩短熔炼时间，降低能耗。精炼电耗一般在1000 kW·h左右，液态锰硅合金与锰矿和石灰熔体进行热交换还会产生中、低碳锰铁。浙江锰铁厂家铬是改善耐磨性的，一般在2%左右。

高碳锰铁冶炼中原料、燃料及熔剂的装入方法直接影响高炉断面料层分布及上升煤气流的分布，高炉装料制度包括料线、料批、装料顺序和布料器工作制度。料线，即大钟下降后的下沿至料面距离，根据锰矿粒度小、密度大、滚动性差，焦炭粒度大、滚动性好的特点，高碳锰铁高炉的料线选在碰焦点以下，通过反弹布料，使矿石布到边缘，焦炭布到中心，有利于中心煤气流的发展。批重,指每一批料矿石重量。小料批加重边缘，大料批发展边缘。根据高碳锰铁高炉的冶炼特点，一般采用小料批加重边缘。装料顺序,指一批料中矿石、焦炭、熔剂装入料斗的顺序。矿石先装为正装(加重边缘)，焦炭先装为倒装(发展边缘)。此外还有分装、半正装、半倒装等。布料器工作制度,采用布料器是使炉料在高炉断面分布均匀的一项措施，它还可用来纠正炉料下降和煤气上升的不均匀。高碳锰铁高炉通常采用六点式布料器布料，即每批料旋转60度。

高碳锰铁目前在我国的工业发展中应用的很多，我们都知道这种材料的性能良好，具有多种功效因此在冶炼工程中有着很好的实用效果。同时，随着工业技术水平的不断提高，一些现代化的机械设备可以很好的保障这种材料的生产，从而使其更好的应用到工业领域中。高碳锰铁是由锰、铁组成的合金，其中含量在2%-8%之间，主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂。工业上这种合金产品的生产工艺方法可以分为很多种，如常见的高炉法、电炉法等，不同的加工工艺形成出来的该产品在性能方面，有着较小的差别。锰铁作为合金元素添加剂，能增强钢的硬度、延展性、韧性和抗磨能力。

电炉冶炼高碳锰铁和硅锰合金时，一般都以焦炭、块煤和木片等作为还原剂，而在我国各生产厂很少使用煤和木片。如同硅铁冶炼一样碳质还原剂的化学性能、物理性能及配入量对电耗和成本等各项技术经济指标也有一定影响，正确地选择搭配碳素还原剂是一项重要的技术工作。使用块煤代替部分冶金焦有降低电耗的作用。国内某厂使用无烟煤代替50%焦炭还原剂，在同等对比条件下，高碳锰铁月平均产量比单独用冶金焦时提高23. 86%, 电耗降低13. 8%.选用无烟煤的化学成分为：固定碳72. 67%, 水分0. 95%, 挥发分3. 12%, 灰分23. 26%, 其中SiO2 54. 83%, Fe203 8. 51%, CaO 1. 71%, Mg0 1. 82%, P 0. 04%.高碳铬铁的生产主要以高炉生产法为主。锰铁合金冶炼

高碳锰铁金属液位覆盖剂严格覆盖，切断外界空气。江苏高炉生产锰铁

炼钢过程中为何选择高碳锰铁？高碳锰铁在增锰的同时要涨碳。所以加高碳锰铁的时候要注意不能让碳出格了。但在钢水需要补锰同时需要补碳时，高碳锰铁就成为好的选择了。根据实际情况来用高碳锰铁+中碳锰铁或者高碳锰铁+碳线（或者碳粒）。中碳锰铁涨碳量很少，所以除了碳控很低的钢，基本上都不考虑涨碳问题。在一些特殊钢材中，碳要求很低的钢比如部分硅钢（碳控非常低）、低碳钢，就必须要考虑一切涨碳因素，这时候就要用低碳甚至微碳锰铁，来尽可能使钢水不涨碳。江苏高炉生产锰铁