崇明区增碳剂厂家

在冲天炉熔炼时，尽量降低生铁炉料的用量，使用增碳剂来保证高碳当量，相对提高废钢用量。这样，在高温熔炼的条件下，可以渗碳方式获得活性好，石墨化作用更明显的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好，从而有利于提高力学性能，减少收缩倾向，改善加工性能。 电炉熔炼时同样通过低生铁用量甚至零用量，以渗碳方式获得很好铁液。 从材质性能上来说，过去那种大比例的生铁用量做法，与同样成分的高废钢用量相比，其力学性能也要低半个牌号。因此，加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成品性能都要优越。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂。崇明区增碳剂厂家

从动力学和热力学的观点分析，铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关，即铁液中的O与C、Si会发生铁合金响应，而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化，铁液在平衡温度以上时，优先发生碳的氧化，C和O生成CO和CO2，这样铁液中的碳氧化损耗增加，因此在平衡温度以上时，增碳剂吸收率降低，当增碳剂温度在平衡温度以下时，因为温度较低，碳的饱和溶解度降低，同时碳的溶解扩散速度下降，因而收得率也较低，增碳剂温度在平衡温度时，增碳剂吸收率较高。搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损，在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高，搅拌还可以减少增碳保温时间，增碳剂使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损，但搅拌时间过长，不仅对炉子的挑选寿命有较大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗，所以，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。崇明区增碳剂厂家石油焦增碳剂是一种工业元素代替重油、煤油以及天然气得到了运用。

各种增碳剂中，品质较好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉状的优越煅烧石油焦，在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，将其压制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于人造石墨制品的价格昂贵，铸造厂常用的人造石墨增碳剂大都是制造石墨电极时的切屑、废旧电极和石墨块等循环利用的材料，以降低生产成本。熔炼球墨铸铁时，为使铸铁的冶金质量上乘，增碳剂宜主选人造石墨。

增碳剂种类繁多，增碳剂的质量指标是统一的，下面是分辨增碳剂品质的方法：石油增碳剂。水分：增碳剂的水分含量应尽量低，水分含量应小于1%。灰分：增碳剂的灰分指标应力求低，煅后石油焦增碳剂的灰分较低，约为0.5~1%。挥发分：挥发分是增碳剂的无效部分，挥发分取决于增碳剂的煅烧或成焦温度及处理工艺，处理得当的增碳剂挥发分在0.5%以下。固定碳：增碳剂的固定碳是增碳剂真正有用的部分，碳值越高越好。可以根据增碳剂的固定碳指标值，将增碳剂分成不同等级，如95%、98.5%、99%等。硫含量：增碳剂的硫含量是重要的有害元素值越低越好，增碳剂的硫含量取决于增碳剂原料的含硫量和煅烧温度。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。

冲天炉是用焦炭作燃料，将固体的铁块和其它炉料，经过预热、熔化、过热、还原，较后铁液经炉底流入前炉缸，所经历的时间很短，大约10min左右，铁液往往要在前炉缸中停留一段时间，在这段停留时间里，对金属液的增核是有利的。虽然冲天炉的出炉温度一般在1450℃左右，但是铁液经过过热区的瞬间，炉温约1700℃，尽管铁液通过过热区的时间很短，却是以细小液滴通过的，能得到高温过热，有助于石墨溶于铁液，消除新生铁中粗大石墨片的遗传性。铸铁中的主要元素碳，在熔炼过程中有一个烧损和吸收的减增过程，由于铁液滴在灼热的焦炭上，铁液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整个熔化过程中，碳的吸收大于烧损，较终含碳量是增。同样铁液也会从焦炭中吸收部分硫。石油焦是精炼原油得到的副产品。闵行区增碳剂介绍

作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态。崇明区增碳剂厂家

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。增碳剂的原料有很多种生产工艺也各异，有木质碳类，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。很好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。崇明区增碳剂厂家