浙江锰铁用途

锰铁的还原冶炼有熔剂法（又称低锰渣法）和无熔剂法（高锰渣法）两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣(CaO/SiO2为1.3～1.6)以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低（CaO/SiO2小于 1.0）、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣（含锰25～40%）可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率（90%以上）。现代工业生产大多采用无熔剂法冶炼碳素锰铁，并与锰硅合金和中、低碳锰铁的冶炼组成联合。在相同冶炼条件下，可以使用新碳砖炉衬易使高碳锰铁含碳偏高。浙江锰铁用途

随着科技的不断发展，现在高碳锰铁主要用于生产不锈钢、工具钢、滚珠轴承钢、热强钢、调质钢、耐氢钢，虽然现在越来越多的领域在使用高碳锰铁，但是在使用时要控制它的含碳量，要想控制其含碳量，往往需要做到以下几点：一、使用结晶大、块度偏大的高碳锰铁矿会加剧残矿层对高碳锰铁的降碳作用。二、在相同冶炼条件下，可以使用新碳砖炉衬易使产品含碳偏高。三、采用低料面，“缺碳”操作可不同程度地降低高碳锰铁含碳量。锰铁的分类：分类:按锻炼方法不同，分为电炉锰铁和高炉锰铁。按含碳量不同，分为：低碳锰铁：碳大于0.15%至0.7%； 中碳锰铁：碳大于0.7%至2.0%； 高碳锰铁：碳大于2.0%至8.0%。锰铁生产企业采购锰铁时切勿贪图便宜和时间，一定要选购标准市场价格的硅铁产品。

锰很早的使用可以追溯到石器时代。早在17000年前，锰的氧化物(软锰矿)就被旧石器时代晚期的人们当作颜料用于洞穴的壁画上，后来在古希腊斯巴达人使用的武器中也发现了锰。古埃及人和古罗马人则使用锰矿给玻璃脱色或染色。甘恩(Johan Gottlieb Gahn)虽然软锰矿很早就被人们所利用，但是，一直到18世纪的70年代以前，西方化学家们仍认为软锰矿是含锡、锌和钴等的矿物。18世纪后期，瑞典化学家T.O.柏格曼研究了软锰矿，认为它是一种新金属氧化物，并曾试图分离出这个金属，却没有成功。瑞典化学家舍勒也同样没有从软锰矿中提取出金属，便求助于他的好友、柏格曼的助手——甘恩。1774年，甘恩用舍勒提纯的软锰矿粉和木炭在坩埚中加热一小时后得到了纽扣状的金属锰块，柏格曼将它命名为manganese。

电炉精炼 中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为：MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2。采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30%)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。吹氧精炼 用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究，于1976年进入工业规模生产。锰铁主要分类：高碳锰铁、中碳锰铁、低碳锰铁、金属锰、镜铁、硅锰合金。

高碳锰铁原料要准备充分，使用好的原料非常重要，这是生产出好的高碳锰铁的首要条件，在转炼的过程中原料的配比也特别重要，一般正常生产高碳锰铁入炉投放料磷锰的比例应在0.0014以下为好。高碳锰铁原料非常重要因此应在入炉之前仔细挑选好的原料，精料入炉冶炼，降低渣铁比是改善技术指标的关键。在生产高碳锰铁时炉渣碱度控制也非常重要，应控制在0.55-0.60之间，提高高碳铬铁中硅元素的质量，使液体中的磷元素置换入渣，渣铁应控制在0.9以下，即可获得的高碳锰铁。炉料配入适量煅烧白云石提高炉渣中MgO的含量，有利于提高锰的回收率。中碳锰铁多少钱一吨

锰铁削减锻炼炉水口堵塞的情况，有效延长锻炼炉运用寿命。浙江锰铁用途

19世纪初期，英国和法国的科学家开始研究锰在钢铁制造中的应用，并分别于1799年和1808年在英国获得了认可。1816年，一位德国研究者发现锰能增强铁的硬度，却不会降低铁的延展性和韧性。1826年，德国的皮埃格在坩埚中制造出含锰量为80%的锰钢。1840年，J.M.希茨在英国生产出金属锰。1841，帕萨开始了镜铁的工业化规模生产。1875年，帕萨开始了含锰量为65%的锰铁的商业生产。1860年，锰的应用有了重大突破。贝塞麦当时正在尽力研制以他的名字命名的制钢工艺，但是他却遇到了难题——钢中残留了过多的氧气和硫。这个难题在1856年的时候被马希特解决了，他建议贝塞麦将镜铁(含锰量较低的锰铁)加入到钢水用于除硫。贝塞麦法的诞生标志着早期工业**的"铁时代"向"钢时代"的演变，这在冶金发展史上具有划时代的意义。浙江锰铁用途