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锰和铁组成的铁合金，在炼钢中用作脱氧剂和合金添加剂，是用量多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰40%～50%，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。冶炼前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘐煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。 锰铁产品按不同含碳量分为碳素、中碳、低碳三类。在锰系铁合金名常用的还有锰硅合金、镜铁和金属锰。碳素锰铁国际上一般标准为含75%～80%，我国为适应锰矿品位低的原料条件，规定了含锰较低的牌号（电炉锰铁含锰65%以上，高炉锰铁含锰50%以上）。冶炼碳素锰铁过去主要用高炉，随着电力工业的发展，用电炉的逐渐增多。高碳锰铁在增锰的同时要涨碳。上海锰铁离子

电炉精炼 中、低碳锰铁一般用1500～6000千伏安电炉进行脱硅精炼，以锰硅、富锰矿和石灰为原料，其反应为：MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2。采用高碱度渣可使炉渣含锰降低，减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作，所得含锰较高(20～30%)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法，通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。吹氧精炼 用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究，于1976年进入工业规模生产。上海低碳锰铁厂家锰铁促进石墨的析出缩短球化时刻。

中低碳锰铁的脱硅精炼一般采用1500-6000 kVA电炉。锰硅、锰矿和石灰为原料。反应过程为MnSi+2MnO+2CaO-→3Mn+2CaO·SiO2.溶剂法在高碳锰铁冶炼中得到了应用。除锰矿和焦炭外，采用高碱度炉渣进行碱度操作，B=1.3~1.4，并使用足够的还原剂尽可能降低废渣中的锰含量，提高锰的回收率。该方法用于贫锰矿、富锰矿冶炼高碳锰铁，下文将详细讨论。高碳锰铁供应商指出高碱度炉渣可以降低炉渣中的锰含量，减少炉渣造成的锰损失。联合生产采用炉渣碱度较低(CaO/SiO2小于1.3)的炉渣，锰含量较高(20~30%)的炉渣冶炼锰硅合金。预热炉料或装液态锰硅合金，可缩短熔炼时间，降低能耗。精炼电耗一般在1000 kW·h左右，液态锰硅合金与锰矿和石灰熔体进行热交换还会产生中、低碳锰铁。

高碳锰铁要求低磷低硅怎么办这个生产方法有效！要生产低磷低硅的高碳锰铁原料配比要准确，可按800kg锰矿作为参考进行下料在实际的生产中磷应控制在0.135%-0.150%之间，并且要求占比达到90%以上，但在转炼初期降低磷元素比较困难，所以必须人工磷锰比较低的过渡料批 , 使铁合金质量分数达到控制要求。以精料人炉为配料基本原则, 入炉原料综合磷质量分数必须低于 0. 065 % ,焦炭 中磷质量分数低于 0. 02% , 石灰 的磷控制在 0. 0 1% 以下(CaO 多85 % , 越高越好)。冶炼配料中适当提高炉渣碱度 ,选用 51 0 :质量分数低的矿石, 便于配人足够 的焦碳 ,提高炉膛温度,减少渣量,降低电耗和提高矿石锰的回收率。一般认为大直径电极、大极心圆、大炉和深炉是冶炼高碳锰铁炉的特点。

高碳锰铁原料要准备充分，使用好的原料非常重要，这是生产出好的高碳锰铁的首要条件，在转炼的过程中原料的配比也特别重要，一般正常生产高碳锰铁入炉投放料磷锰的比例应在0.0014以下为好。高碳锰铁原料非常重要因此应在入炉之前仔细挑选好的原料，精料入炉冶炼，降低渣铁比是改善技术指标的关键。在生产高碳锰铁时炉渣碱度控制也非常重要，应控制在0.55-0.60之间，提高高碳铬铁中硅元素的质量，使液体中的磷元素置换入渣，渣铁应控制在0.9以下，即可获得的高碳锰铁。锰的氧化物(软锰矿)就被旧石器时代晚期的人们当作颜料用于洞穴的壁画上。浙江锰铁作用

锰矿石含锰量的高低直接影响锰铁冶炼技术经济指标。上海锰铁离子

锰是钢铁材料中重要的合金化元素之一。锰能够改变钢铁材料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐热性等多种性能。钢铁材料中的锰主要是通过在其熔体中加入锰铁合金获得。锰铁因含碳量不同可划分为高碳、中碳和低碳锰铁。其中，高碳锰铁由于含碳量高，加入钢铁材料中会明显增加钢的含碳量而受到严格限制。低碳锰铁由于含碳量较低不存在类似高碳锰铁那样的问题，所以，低碳锰铁比高碳锰铁用量大、用途广，是生产不锈钢、耐热铸钢、耐热铸铁、耐磨钢和结构钢的重要原料。过去，生产低碳锰铁主要是通过向液态的高碳锰铁熔液中吹氧脱碳使高碳锰铁转变为低碳锰铁，之后，再用硅锰合金还原过氧化的熔液以提高锰的收得率。上海锰铁离子