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小容量硅铁热炉，因其炉温度较低，熔炼速度较慢，应力求减小热量损失。加料时应注意如下几点勤加、薄盖。随时注意刺火并在处理火后应及时加料。在保持适当的锥体和料面的前提下，进行焖烧，直到出铁后将炉料捣下去，再重新加料焖烧。我国硅铁生产的加料方式，大多采用加料机加料。加料时应注意以下几点少加勤快为宜。不能一次加得过多，以便保持良好的料面透气性。应先从锥体底部往电极根部逐渐地加入炉料，如图5所示。这样可以保持炉料的组成，分布比较均匀，不致使硅石块滚到锥体底部边缘。摆动加料机流槽时,其方向与电极成垂直或平行,两种异向投料方式应当交替进行使用.防止加料机槽碰撞电极。硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被应用。嘉定区硅铁哪里有

冶炼硅铁的还原剂多数用冶金焦。冶金焦在炼焦过程中焦化温度约为1100～1300℃而形成的焦炭，所以也称冶金焦为高温焦或全焦。焦化温度约600～800℃而形成的焦炭称为低温焦或半焦。煤气焦就是低温焦的一种，所谓煤气焦就是生产煤气时的副产品。粒度10～15毫米的各种焦炭，比电阻与温度之间关系，根据实际测定如图4所示。煤气焦的电阻大于冶金焦，即使在较高的温度时，它的电阻仍大于冶金焦的电阻。电阻大时煤气焦的重要的优点。实践证明，冶炼硅铁时使用部分煤气焦，电极可较深的插入炉料中，从而降低电耗。宝山区硅铁要多少钱在钢的炉外精炼技术中用硅钙粉剂或芯线进行脱氧、脱硫。

炉料要连续地一小批一小批地加入炉内。这样不但易于控制料面的高度，而且可以使加入炉料的组成及其分布比较均匀。必须适当地控制料面的高度。料面高度过高则电极上升，料面过低易塌料，两者都不能充分的利用热量，都会对炉况产生不利的影响。料面高度控制适当，可使电极较深的插入炉料中，从而提高炉温和扩大坩埚，使炉料可得到充分的预热，促使炉内反应加快进行。加料时要随时观察炉况，如料面透气性河电极动态等，必要时应采取相应的措施进行处理。应使炉料与电极成垂直方向加入，但要防止炉料碰撞电极。这种加料方法，可使料面成为低料面宽锥体的形状，不致引起电极波动。

硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能明显提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。硅铁就是铁和硅组成的铁合金。

硅铁粉可以有效提升铸铁的性能和抗震能力，可使球墨铸铁的机械性能有很大的提升。铁合金行业的应用：硅铁粉可作为铁合金生产中的还原剂来使用，其内部的硅元素与氧具有亲和力，同时硅铁粉的碳含量较低是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。炼镁产品中的应用在炼镁工艺过程中，硅铁粉可以有效将镁元素析出生产一吨金属镁就要消耗1.2吨左右的硅铁，对金属镁生产起着很大的作用。某些成分的硅铁，有时因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、有毒的磷化氢﹙PH3﹚和化氢﹙ASH3﹚气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。为了防止产生硅铁粉化，应注意以下三点硅铁锭的厚度不易过厚，以减少硅铁含硅量的偏析度。严格控制硅铁的含硅量，不要过低。控制硅铁的铝、磷和钙含量，为此要用较好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以减少铝、磷含量，为减少硅铁的钙含量，冶炼时应尽量减少加石灰。硅铁应储存库内，严防淋雨。硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。嘉定区硅铁哪里有

稀土硅铁合金的生产是在矿热炉中进行，耗电量大，也可以使用中频炉生产。嘉定区硅铁哪里有

铁合金生产中用作还原剂。不仅硅与氧之间化学亲和力很大，而且高硅硅铁的含碳量很低。因此高硅硅铁（或硅质合金）是铁合金工业中生产低碳铁合金时比较常用的一种还原剂。在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于制造硅酮等产品。在这些用途中，炼钢工业、铸造工业和铁合金工业是硅铁的用户。它们共消耗约90%以上的硅铁。在各种不同牌号的硅铁中，目前应用广的是75%硅铁。在炼钢工业中，每生产1t钢大约消耗3-5kg75%硅铁。硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被应用。嘉定区硅铁哪里有