不论是对于喷砂白刚玉还是其他磨料，喷砂时对于磨料的选择都很是重要。要考虑成本：其实对于很多客户而言，对于磨料的关心无外乎两部分，一个是质量，一个就是价格，都尽可能的想用少的钱版更多的事情，对于磨料的选择这一点同样是适用的。要考虑比重：比重一般指的是粒子的密度，比重大意味着重量也很重，而磨料的重量会影响表面清洁度和表面粗糙度，比重大的磨料产生的尘土也少，冲击力也会比较强。就白刚玉而言，其颜色洁白，不会对加工件进行着色，比重大磨削力强也没有灰尘，化学性质稳定也不会腐蚀加工件。刚玉在摩氏硬度表中位列第9级。江苏研磨白刚玉砂供应商
刚玉的特殊用途：1.烧结刚玉。用矾土或铝氧粉的细料烧结而成，特点是韧性好，可制成各种特殊形状和尺寸的磨粒。主要用于重负荷磨钢锭砂轮，适用于荒磨不锈钢钢锭等。2.单晶刚玉。单晶刚玉磨料的颗粒是由单一晶体组成，并具有良好的多棱切削刃，较高的硬度和韧性，磨削能力强，磨削发热量少，缺点是生产成本较高，生产中有废气，废水产生，产量较低。可用于磨削较硬且韧性好的难磨金属材料，如不锈钢，高钒高速钢，耐热合金钢及易变形，易烧伤的工件，考虑到单晶刚玉磨料受生产条件的限制，一般只推荐用于耐热合金和难磨金属材料的磨削。湖南白刚玉喷砂刚玉主要用于一些级别较高的研磨材料。
白刚玉微粉虽然硬度大，但是比不过金刚石，硬而脆的白刚玉微粉磨削能力很强，适用于精磨，如的刃磨，螺纹的磨削及磨削容易变形及烧伤的工件，也可用玉***耐火材料的生产和加工。常见的白刚玉微粉用途是作为喷砂来使用。白刚玉微粉作为喷砂的好处是能够重复使用，而具体能使用多少次和加工件材质、白刚玉的微粉粒度大小、白刚玉微粉的硬度等有很大的关系。白刚玉喷砂可用于处理金属制品的划痕、锈斑和油污，从而使金属制品看起来更加光洁亮丽。当然也可用于其他用途的喷砂。而在有些时候，白刚玉微粉也会应用到航天领域。
白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，我们常见的的白刚玉微粉、白刚玉细粉、白刚玉段砂等等，就是根据筛分后的白刚玉根据粒度大小的不同形成的，具有纯度高、自锐性好、耐酸碱腐蚀、耐高温、热态性能稳定等特点，筛分后的白刚玉根据粒度大小的不同，可用于研磨抛光、可用于固结磨具的制作、可用作耐火材料、也可用作食品添加剂，当然也可用于精密铸造，白刚玉用于铸造方面的优点：白刚玉参与制作的壳型，其热化学性能而稳定，流动性也高，且不会出现起层的问题。刚玉耐火材料具有耐高温、硬度大、强度高、抗氧化、电绝缘、气密性好等优良性能。
刚玉耐火材料的性能：冲蚀角和磨料粒度对刚玉质耐火材料冲蚀磨损率的影响。在30~60°范围内,随着冲蚀角的增大,不同粒度的磨粒对刚玉质耐火材料的冲蚀磨损率均随之增大,且冲蚀角在45~60°之间时,其冲蚀磨损率迅速增大,这表明冲蚀磨损机制发生了转变。从能量角度看,当粒子冲击到靶面时,材料的冲蚀是由垂直方向的冲击和水平方向的切削造成的。当入射角度小,入射速度在垂直方向的分量就小,入射粒子在垂直方向的动能分量导致的脆性材料的裂纹扩展和交叉也少。由于刚玉质耐火材料一般具有高硬度,所以由粒子水平方向上切削造成的冲蚀是比较低的。随着入射角度的增大,反向冲击不断增大,使材料表面或亚表面形成裂纹,裂纹在后序磨粒的持续作用下扩展,从而导致基质的流失。此外,在同一冲蚀角下,冲蚀磨损率随磨粒尺寸的增大而增大。这是由于磨粒尺寸大,其冲击动能也大,冲击靶面的应力也增大,即增加了外表面的变形量,使得外表层颗粒脱落速率加快,冲蚀磨损率增加。刚玉可用作机械零部件、各种模具，如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等。湖南白刚玉喷砂
加入少量硅微粉有利于提高刚玉质耐火材料的抗冲蚀能力。江苏研磨白刚玉砂供应商
白刚玉微粉是以白刚玉为原材料加工而成，目前白刚玉微粉主要粒度有W63、W20、W15、W10、W7、W5几种。而白刚玉砂是以质量氧化铝粉为原料，经电熔提炼结晶而成，主要分为四类：即段砂、粒度砂、细粉、微粉。其中微粉的粒度醉细，加工程序相比其他要复杂，因此白刚玉微粉的价格要更高一些，所以，白刚玉微粉的生产过程中需要检测白刚玉微粉生产工艺流程在启动前要仔细检查有没有卸掉附设的安全夹板；、检查全部锁紧部位是否牢固；检查振动电机；检查进料装置；后进行空载试车。松散结构的白刚玉磨料材料适用于研磨诸如平面和内圆的大表面，以及用敏感的工件和软材料研磨工件。江苏研磨白刚玉砂供应商
