锰铁矿

高碳锰铁出产工艺的挑选，取决于可以取得的锰矿石的质量，即锰、铁、磷的含量与脉石成分；其次是工厂产品结构和大的经济效益，以及尽可能高的锰资本使用率；此外，能源供应也是思考要素之一。第1种出产办法的条件是得到高碳锰铁和不能使用的低锰炉渣，锰使用率约80%；因为需求增加满足的熔剂造渣，通称熔剂法，也称废渣法。第2种办法则是在得到高碳锰铁的条件下，还得到含锰较高的富锰渣，用来出产锰硅合金及中、低碳锰铁；锰的使用率高，通称富锰渣法。高碳锰铁，根据其使用溶剂的多少可分为无溶剂法、溶剂法和少溶剂法。下面着重为大家介绍较为常见的溶剂法。溶剂法是冶炼高碳锰铁普遍采用的一种方法。炉料组成中除锰矿、焦炭外，还有石灰、冶炼时采用高碱度渣操作碱度，B=1.3~1.4,使用足够的还原剂，已尽量降低废渣中锰含量，提高锰的回收率。在炼钢中，用作脱氧剂和合金添加剂，是用量很多的铁合金。锰铁矿

锰铁成渣过早会改变上层炉料导电结构和炉膛温度分布。SiO2含量高的锰铁融化温度较低，成渣较早;初渣中MnO和SiO2的活度较低，不利于锰和硅的还原。与之相反，CaO和MgO含量高的锰铁，更适合生产的硅锰合金。锰铁中游离的(即不以硅酸盐或硅铝酸盐的形态存在的)MnO在熔化时以方锰铁的形式存在，与溶于初渣的MnO平衡，渣中MnO的活度较大，对锰还原有利。外加的硅石比跪酸盐在炉内更容易还原生成硅。在原料配比计算中必须考虑矿物组成和矿物结构随温度的变化状况。以MnO2为主的软锰铁类矿物氧含量很高，熔炼过程会多消耗一定数量的还原剂。分解硬锰铁所含的结晶水需要消耗一定能量。为维持电路的碳平衡，应尽可能选择使用氧含量低的矿石。经验表明使用褐锰铁比使用软锰铁、硬锰铁效果好。硅锰铁价格锰的氧化物(软锰矿)就被旧石器时代晚期的人们当作颜料用于洞穴的壁画上。

高碳锰铁冶炼用原料主要有锰矿、焦炭和熔剂。矿石中的锰是高碳锰铁冶炼中的主要回收元素。锰矿石含锰量的高低直接影响锰铁冶炼技术经济指标。高炉生产实践表明，锰矿中含锰量波动1%，焦比波动50~80kg,产量波动3%~5%，因此对入炉矿中含锰量要求越高越好。锰矿中的磷是高炉锰铁生产中的控制元素，希望越低越好。磷在钢铁产品中大都属有害元素。磷在高炉冶炼中理论上还原。因此锰铁产品中的磷含量取决于矿石、焦炭中的含磷量。但在高炉冶炼中，Mn的回收率和锰矿石的品位会在较大范围内变化，因此产品中的含磷量也随之变化。

电炉冶炼锰铁。锰铁的还原冶炼有熔剂法和无熔剂法两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率。其实，对于锰铁厂家来讲，无论是高炉冶炼锰铁，还是电炉冶炼锰铁，都必须要确保锰铁的品质是合格的，只有这样才能赢得更多用户的认可，在市场上得到应用。采用低料面，“缺碳”操作可不同程度地降低高碳锰铁含碳量。

高碳锰铁原料要准备充分，使用好的原料非常重要，这是生产出好的高碳锰铁的首要条件，在转炼的过程中原料的配比也特别重要，一般正常生产高碳锰铁入炉投放料磷锰的比例应在0.0014以下为好。高碳锰铁原料非常重要因此应在入炉之前仔细挑选好的原料，精料入炉冶炼，降低渣铁比是改善技术指标的关键。在生产高碳锰铁时炉渣碱度控制也非常重要，应控制在0.55-0.60之间，提高高碳铬铁中硅元素的质量，使液体中的磷元素置换入渣，渣铁应控制在0.9以下，即可获得的高碳锰铁。矿石中的锰是高炉锰铁冶炼中的主要回收元素。江苏中碳锰铁多少钱一吨

冶炼锰铁用的锰矿一般要求含锰30~40%，锰铁比大于7，磷锰比小于0.003。锰铁矿

锰是钢铁材料中重要的合金化元素之一。锰能够改变钢铁材料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐热性等多种性能。钢铁材料中的锰主要是通过在其熔体中加入锰铁合金获得。锰铁因含碳量不同可划分为高碳、中碳和低碳锰铁。其中，高碳锰铁由于含碳量高，加入钢铁材料中会明显增加钢的含碳量而受到严格限制。低碳锰铁由于含碳量较低不存在类似高碳锰铁那样的问题，所以，低碳锰铁比高碳锰铁用量大、用途广，是生产不锈钢、耐热铸钢、耐热铸铁、耐磨钢和结构钢的重要原料。过去，生产低碳锰铁主要是通过向液态的高碳锰铁熔液中吹氧脱碳使高碳锰铁转变为低碳锰铁，之后，再用硅锰合金还原过氧化的熔液以提高锰的收得率。锰铁矿

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