随着增碳剂代替生铁的时代的到来,废钢的利用率也相当高,也为企业带来了不少的效益。但是大家在选择增碳剂时,也会注意到,增碳剂的种类也是相当多的,选的过程也是相当重要的。因为增碳剂的许多指标也是制约着增碳剂质量的好与坏,选择杂质少的增碳剂是大家都知道的道理。但是真正的实际去选择,有时候还真得靠化验指标来决定。大家所说的低氮增碳剂就是石墨化的增碳剂,就是石油焦经过2600-3000度的高温处理使石油焦变成石墨,就是高温处理,氮的处理基本温度1800度的时候就可以基本控制在500ppm以下了。当然市场中的某些增碳材料中氮的含量也比较低,例如石墨电极增碳剂杂质也比较少,但是价格就明显的比较高一些。增碳剂是一种用来增加碳元素(C)的产品。徐汇区增碳剂厂商
针状石油焦是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用延迟焦化法制得的,主要用作燃料。流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的较大用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。石油焦增碳剂美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。石油焦增碳剂铁液中加入都可以。不过后期加入量不要超过0.2%,以避免石墨粗大。选用增碳剂一定要选用质量好、含氮少的产品。如果铁中含Ti低,徐汇区增碳剂厂家有哪些增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。在一定的温度和化学成分相同的条件下,铁液中碳的饱和浓度一定。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T为铁液温度)。在一定饱和度下,增碳剂加入量越多,溶解扩散所需时间就越长,相应损耗量就越大,吸收率就会降低。
针状石油焦是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用延迟焦化法制得的,主要用作燃料。流态石油焦是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的较大用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态。
在一次加入量过大的情况下,可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑,保证增碳剂在铁液中的吸收时间为10Min。一方面通过电磁搅拌用处使增碳剂充分扩散吸收,保障吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。不要一次加入,分批加入。后面熔化了加一部分,放一部分(一包左右)铁水到包里,再回冲炉里加增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。有以下几个方面需要注意的:增碳剂比较难吸收,增碳剂灰分多,颗粒分布不均匀,增碳剂加入时间太晚,加入方法不对,采用分层加入增碳剂。避免铁液镜面太多渣的时候加入尽量别用太多铁锈的材料。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂。崇明区增碳剂价钱多少
经煅烧的海绵焦主要用于制铝业和用作增碳剂。徐汇区增碳剂厂商
增碳剂能够提高铸件的质量,对于铸件生产起着非常重要的作用,因此在铸造行业有着比较高的地位。通常铸造行业中是通过添加增碳剂来达到的所想要的效果,但是有时候会出现增碳效率不高的情况,首先我们要知道导致这种现象产生的原因,然后想办法解决。颗粒小的话容积的就会很快,但是损耗也会非常大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有着很大的关系。另外要求颗粒较好是均匀的,因为颗粒不均匀也是造成吸收效果差的原因之一。增碳剂的种类不同,增碳效果也就存在着差异性,石墨化增碳剂的吸收效率比较高,但是如果没有经过煅烧的话吸收率就变得很难了。徐汇区增碳剂厂商
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