青浦区碳化硅规格

目前，《中国制造2025》以及“******”都明确将碳化硅行业定位为重点支持行业，国内的国家电网、中国中车、比亚迪、华为等公司都针对碳化硅在智能电网、轨道交通、电动汽车、手机通信芯片等领域的应用开始陆续加大投资，碳化硅行业在国内方兴未艾。然而现实是，当前我国碳化硅主要用于耐火材料和磨料磨具等传统低端应用领域，附加值低。面临为用途越来越多和精细的碳化硅市场，未来向深加工、高附加值的碳化硅制品转型是行业发展的关键所在。碳化硅在钢材冶炼中也常被用作添加剂使用。青浦区碳化硅规格

二级品碳化硅， 该层已经成α-SiC，但结晶较小，很脆弱，杂质也较多，碳化硅含量只有90~95%，还不能作磨料用。二级品与无定形物外观上很易分辨。无定形物层β-SiC如粉末状，无光泽，而二级品为六方结晶体，晶面清晰，有光泽，如镜面反光。二级品与一级品无本质上的差别，在结晶筒上分为二级品层与一级品层，完全是人为地按用途及质量要求划分的。而上述的其他料层，有些则是物料本质不同，外观差别很大；有些则自然粘结成层。与无定形物一样，二级品层有时也有小泡状空洞。一级品碳化硅结晶块，这是电阻炉的主要产品，是粗大的α-SiC结晶，SiC含量在96%以上。其厚度视炉功率及部位不同为50~450mm不等。结晶粗大紧密，有黑色的或绿色的。普陀区碳化硅厂家有哪些碳化硅可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。

提高产品质量，减少碳化硅产品中的杂质成份含量。提高碳化硅产品的纯度、韧性和强度，是碳化硅冶炼加工行业同仁们苦苦追求的奋斗目标。 耐火碳化硅的强度系列不同于磨料的强度系列。这是因为这两个行业的用途大不相同。磨料粒度要求相对严格，基本粒度集中到相当程度，粗的不允许存在，细小的颗粒也相当有限。考虑了磨削效率和表面光洁度的影响。耐火材料的粒度要求集中在粒度的合理分布上，以使耐火材料具有较高的密度和较佳的强度。单个粗粒度和微小细粒度的界限较宽，粒度范围也较大。

碳化硅通常以石英、石油焦炭为主要原料。它们在备料工序中经过机械加工，成为合适的粒度，然后按照化学计算，混合成为炉料。磨料调节炉料的透气性，在配炉料时要加适量的木屑。制炼绿碳化硅时，炉料中还要加适量的食盐。 炉料装在间歇式电阻炉内。电阻炉两端是端墙，近中心处有石墨电极。炉芯体即连于两电极之间。炉芯周围装的是参加反应的炉料，外部则是保温料。制炼时，电炉供电，炉芯体温度上升，达到2600~2700℃。电热通过炉芯表面传给炉料，使之逐渐加热，达到1450℃以上时，即发生化学反应，生成碳化硅，并逸出一氧化碳。随着时间的推移，炉料高温范围不断扩大，形成的碳化硅也越来越多。它在炉内不断形成，蒸发移动，结晶长大，聚集成为一个圆筒形的结晶筒。结晶筒的内壁因受高温，超过2600℃的部分开始分解。分解出的硅又与炉料中的碳结合而成为新的碳化硅。碳化硅可以利用硅与氧元素之间的亲和作用来脱氧。

碳化硅质地较为坚硬，也常被用作磨料使用，而且在一些高科技领域也常常会使用碳化硅作为添加料，这样不但可以提升产品的性能，还有助于提升产品的耐火性。碳化硅在无水炮泥中也是一个主要的添加料，它的加入更有助于提升无水炮泥的耐高温性能，加入后可以轻松应对高温的钢水，也是很多厂家都选用的耐材。 碳化硅分解成碳和硅离子，它们的化学特性是和氧反应，所以有减轻铁水的氧化作用，后分别进入铁水，成为石墨的结晶，大家都知道，碳和硅都有较强的孕育作用，所以它们对电炉和低碳硅铁水的熔炼有很好的帮助。碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。青浦区碳化硅规格

碳化硅用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、砷化钾、石英晶体等线切割。青浦区碳化硅规格

碳化硅磨料通常以石英、石油焦炭为主要原料。它们在备料工序中经过机械加工，成为合适的粒度，然后按照化学计算，混合成为炉料。磨料调节炉料的透气性，在配炉料时要加适量的木屑。制炼绿碳化硅时，炉料中还要加适量的食盐。生产操作：采用混料机混料，控制水分为2%~3%，装料顺序是在炉底先铺上一层未反应料，然后添加新配料到一定高度，在其上面铺一层非晶形料，然后继续加配料至炉芯水平，炉子装好后即可通电合成，以电流电压强度来控制反应过程。在生产碳化硅时，炉芯放在配料制成的底盘上，中间略凸起以适应在炉役过程中出现的塌陷。炉芯上部铺放混好的配料，同时也放非晶质料或生产未反应料，炉子装好后形成中间高、两边低。炉子装好后即可通电合成，以电流电压强度来控制反应过程。破碎后用硫酸酸洗，除掉合成料中的铁、铝、钙、镁等杂质。青浦区碳化硅规格

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