节省能源： 氧化铝空心球有明显的保温特性，导热系数低，可以起到很好的保温效果，减少热量散发，提高热效率，从而起到节约能源的目的。节能效果可达30%以上。 氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能（ >30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。 α—氧化铝粉是选用质量的工业氧化铝为原料，采用新型高温倒焰窑和科学的煅烧工艺生产，人工精选、分级清楚、含杂质少、转化率高、收缩率稳定、一致性好。吹制氧化铝空心球时，氧化铝的熔液温度波动在2200〜2300℃。多功能空心球
氧化铝球的优点及发展：氧化铝研磨球多应用于陶瓷厂、耐火材料厂家等，目前有数据显示，逐步替代了鹅软石为介质的研磨球。使用鹅卵石+百分之10氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短百分之15的研磨时间；使用高铝球+百分之30氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短百分之30左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用氧化铝研磨球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，全部用氧化铝研磨球代替原来的球石，产量大约是原来的3倍。现在大部分的水泥厂也有原来使用的钢铁球，替换成使用寿命更长的高铝球。因此用氧化铝研磨球研磨原料，不仅能节省电费，提高 产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。广东轻质氧化铝空心球砖高温液体的氧化铝线膨胀系数一般是固体状态的3倍。
空心球内部缩孔(收缩)，是来自氧化铝在加热过程中的体积膨胀。氧化铝虽然在加热到1800℃时只有1.6%~1.8%的线膨胀，但当氧化物加热到熔点温度时，当物质由固相转变为液相时，会产生20%~40%的体积膨胀。这种体积膨胀是与分子的化学键有关。当分子中的化学键如离子键分量越大，熔液的体积与固体的体积差越大，反之共价键分量越大，则体积差越小。氧化铝由固相转变为液相时，摩尔体积约有23.5%的膨胀。所以热胀冷缩是形成氧化铝空心球的根本原因。这与生产熔铸砖易产生缩孔的道理是一样的。 吹制氧化铝空心球时，氧化铝的熔液温度波动在2200〜2300℃。髙温液体状态的氧化铝有更大的热膨胀率。高温液体的线膨胀系数一般是固体状态的3倍。
氧化铝空心球的作用：氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能（ >30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。 α—氧化铝粉是选用质量的工业氧化铝为原料，采用新型高温倒焰窑和科学的煅烧工艺生产，人工精选、分级清楚、含杂质少、转化率高、收缩率稳定、一致性好。氧化铝空心球是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的。
氧化铝空心球吸附温度的改变在一定程度上能调节产品的壁厚和表面光滑度．另外，与室温合成产品相比较，吸附温度为45℃时所得空心球的粒径有所增加，在350—400nm之间．由分析可知，吸附温度的改变使得胶体碳球表面的官能团结构发生了变化，吸附的金属离子变得更加密集，在模板的脱除过程中，产品的收缩率变小，因此合成的产品粒径变大，表面变得光滑且壁厚有所增加．该过程的详细机理有待进一步的研究．但当吸附温度由45℃升至55℃时，产品粒径并未相应增加．这是由于空心球粒径较小(亚微米级)以及焙烧中收缩现象的存在，导致由吸附温度的改变引起的产品粒径的增加是有限的，且随着吸附温度 的升高，这种影响将逐渐变小．氧化铝空心球形成方式是氧化铝熔液在高压空气喷吹下，在很短的时间内(10~30s)完成的。江苏空心球体多少钱
氧化铝空心球砖制品优势对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。多功能空心球
高温液体的内部含有一定的气体分压，这种分压加速高温液体的膨胀，是促进氧化铝空心球形成的重要因素。从电熔刚玉块料中可以看到有大量蜂窝状的气孔。测定颗粒状电熔刚玉砂(3〜5mm)的显气孔率也在10%〜15%左右。由此，可以说明熔液内部有较大的气体分压存在。 形成高温熔液内部的气体分压主要有两个方面：其一是在电熔过程中，在加入粉状工业氧化铝时，在操作时带入的部分空气，经电熔后仍有部分气体残留在高温熔液内，在冷却过程中形成蜂窝状气孔;其二是在电熔过程中，各种氧化物特别是低熔点氧化物，在电熔过程中，逐渐提高挥发速度。这种熔液的挥发可以增加液体内部的气体分压。如氧化铝在1750℃以上就开始有挥发，到2300℃以上挥发量增大。多功能空心球
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