普陀区硅铁

硅铁在铸造和炼钢中作用非常的重要，也起到了不可替代的作用，但是经常有客户反映硅铁粉化的现象，因存放期间遇水或空气湿度过大，同时其中铝、钙和磷杂质含量高，在相隔一定时间以后，就会产生粉化现象，并随之放出有臭味、有毒的磷化氢和化氢﹙ASH3﹚气体，严重时甚至还可能发生燃烧现象。硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。当铝和磷含量同时增高到一定数值时，这种硅铁在湿度较大的空气中易产生粉化。有的资料指出，硅铁中含磷量小于0.04﹪，含铝量小于3﹪，不易产生粉化现象。对硅铁的含硅量对硅铁粉化现象作过观察和研究。硅铝钡钙的化学成分是理想的复合脱氧剂和脱硫剂。普陀区硅铁

电极较深的插放炉料，可以提高炉温和扩大坩埚，为冶炼反应充分进行，创造了必要的热量条件。因此，使电极较深的插入炉料，是冶炼操作中的重要环节。当电极插入炉料较深时，热量损失少，炉温高，坩埚大，炉内化学反应速度快，于是出铁量多，单位电耗低。反之，电极插入炉料较浅时，刺火和塌料现象均较多，热量损失大，炉温低，反应不能充分进行，因此，就不会有较好的技术经济指标。电极的插入深度，主要与冶炼品种和炉容量大小有关。炉子的电极插入深度一般为1000—1200毫米，较小容量的矿热炉，一般为700---1000毫米。上海硅铁品牌哪家好硅铁球粒度均匀、投料准确，脱氧效果好。

炉况发粘时，首先要稳定电极，然后处理炉况。否则，点击上升后，路况将会更加恶化。如果由于配料比不当造成炉况发粘，应及时调整，增加焦炭加入量，或者是当地附加焦炭，是边捣炉，边附加焦炭。加强料层透气性，彻底捣炉。如果炉况过粘，产生严重刺火，应彻底捣炉。同时加强扎气眼操作，引出高温炉气，放宽椎体，以利于增加透气性和扩大坩埚。炉况发粘，给不足负荷时，可生气电极，适当地增加焦炭。较大容量的电炉，炉渣发粘时，可采取以下两个措施：炉况发粘，炉渣排不出去，出铁口不畅通，在出铁前应向出铁口相电极附近，加萤石100~200公斤，以稀释炉渣。炉况过粘，点击插的浅，炉底温度低，炉渣不易排出，此时可加石灰块300~400公斤，稀释炉渣，扩大坩埚和提高炉温，已逐渐消除炉况发粘的现象。较小容量电炉，路况发粘，捣炉时可将粘料挑出，并且附加些焦炭。出铁口不好开时，可用氧气烧眼，扩大出铁口，以利于炉渣排出。炉况发粘是炉况不正常现象之一，处理也比较困难，处理后约需8~16小时，或更长时间，才能恢复到正常状态。操作人员要经常观察炉况，即使地调整不正常的炉况，从而减少炉况发粘现象。

有些单位为降低单位电耗在冶炼硅铁时加入少量的碳化硅﹙SiC﹚，这样可节约部分电能。这里指的“碳化硅”，并不是一种特定的原料，而是制造石墨电极时石墨化炉的保温废料。它含有大量的碳化硅，因此，习惯这种废料叫“碳化硅”。它的成分如下：冶炼硅铁时，二氧化硅被还原是吸收大量热能的反应，因此要在很高的温度﹙约1800～1900℃﹚下，才能使这一反应激烈进行，因此要消耗大量的电能。当炉料中加入部分碳化硅时，它和炉料中的钢屑在炉内发生如下反应这个反应是吸热反应，它吸收的热量和反应温度，要比二氧化硅还原时所需的热量和温度要低。所以炉料中加入部分碳化硅，可以降低电耗。大硅铁电炉所用焦炭粒度以小于8毫米为宜。

采取下列方法处理刺火，及时要和适当的扎透气眼的方法结合起来，以利于增加透气性和扩大坩埚。如因电极工作端表面沾结粘料产生刺火时，应将沾后加入新料。如因料面锥体过尖产生刺火，应及时变料，增加焦碳加入量，或边捣炉边附加焦碳。如因电极工作端过短产生刺火，应酌情放电极。如因偏加料产生局部刺火，应适当扎几个透气眼，如不见效，挑出粘料，推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。长时间的刺火，刺火的部位料层已经很薄，接近要塌料时，应彻底挑开，先用炉内热料填平，再加入新料。硅铁球熔化速度快，分部均匀，降低电耗。普陀区硅铁

硅铁中的铝、磷和钙含量不当，都会促成硅铁粉化。普陀区硅铁

冶炼工基本任务之一应当善于正确判断炉况，即使地调整和处理炉况，使炉况经常处于正常状态。正常炉况的特征如下电极深而稳地插入炉料中。此时坩埚较大，料面的透气性好，料层松软，炉气从炉口均匀地送出，火焰呈桔黄色，料面没有发暗和烧结的区域，没有大刺火和塌料现象。料面较低并比较平缓，椎体宽大。炉料下降较快，较大容量电炉的炉心料面稍呈下陷。电流比较均衡和稳定，并能给足负荷。 出铁工作比较顺利。出铁口好开，路眼畅通，铁水流速快，打开出铁口后电流明显地下降，铁水温度高，炉渣流动性和排渣情况均良好。出铁的后期，从出铁口喷出的炉气压力不大，炉气自然地溢出。出铁完毕，出铁口好堵。普陀区硅铁

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