针状石油焦是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用延迟焦化法制得的,主要用作燃料。流态石油焦是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的较大用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。石油焦增碳剂铁液中加入都可以。长宁区增碳剂厂家有哪些
石油焦碳是由石油残渣(重油)经过焦化而得到的固体产物。按焦化工艺不同,可分为釜式焦和延迟焦两种。釜式焦是在加热釜中进行焦化,与延迟焦相比,其焦化温度较高(700°C以上)、挥发分地、焦粉少,木渎与机械强度大。延迟焦是近年来炼焦工业的新工艺,它是将重油在管式加热炉中加热,采用高的流速和热强度,使重油短时间内达到焦化反应所需的温度,迅速离开加热炉,进入焦炭塔内,使焦化反应不在加热炉中进行,而“延迟”到焦塔中去进行。所以延迟焦的质量往往不釜式焦。市场上一般都用延迟焦来冶炼石墨化石油焦作为增碳剂用,延迟焦灰分低一般都小于0.04%,挥发分较高一般在10%左右,硫在0.3%左右,这就需要经过2000多度高温冶炼来去除杂质以及去除挥发分,从而冶炼出很好的石墨化石油焦增碳剂。徐汇区增碳剂生产商常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。
增碳剂就是一种辅助添加剂。石油增碳剂在使用增碳剂时,尽量把增碳剂放在熔炉的中下部,上面再加上其他的炉料,这样可以减少增碳剂外溢,同时也能提高增碳剂与铁液的接触面,从而提高增碳效率。如果是比较大的炉子使用增碳剂时,要分多次加入,这样可以更好的提高石墨化增碳剂的溶解速度和提高吸收率。同时增碳剂放在炉底,也可以缓冲铁料加入时对炉底的冲击。这也可以保护炉衬的作用。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。所以在使用的时候我们应该正确的使用这样才能更好地减低成本。
在冲天炉熔炼时,尽量降低生铁炉料的用量,使用增碳剂来保证高碳当量,相对提高废钢用量。这样,在高温熔炼的条件下,可以渗碳方式获得活性好,石墨化作用更明显的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好,从而有利于提高力学性能,减少收缩倾向,改善加工性能。 电炉熔炼时同样通过低生铁用量甚至零用量,以渗碳方式获得铁液。 从材质性能上来说,过去那种大比例的生铁用量做法,与同样成分的高废钢用量相比,其力学性能也要低半个牌号。因此,加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成品性能都要优越。石油焦增碳剂取代燃油在不改变玻璃窑结构。
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。石油焦碳是由石油残渣(重油)经过焦化而得到的固体产物。宝山区增碳剂要多少钱
经煅烧的海绵焦主要用于制铝业和用作增碳剂。长宁区增碳剂厂家有哪些
在铸造增碳剂的过程中,需要注意的问题其实有很多,如果稍稍不注意可能就会降低铸造件的产品的质量,造成产品的气孔,缩孔,气缩等缺陷问题。铸造增碳剂的选择很重要,在合适的炉子里使用相适宜的增碳剂,能够达到很好的效果。 选择什么级别的增碳剂,里边的含氮量也不一样,应该选择低氮的增碳剂,里边的有害物质会也会减少,在铁水中钛的含量很低,不会消耗很多氮,这那就很容易因为氮含量增多而出现大量气孔,气缩等缺陷;要找石墨化比较好的增碳剂,不然就会导致吸收率低,慢,有渣子,还会有有害元素影响铁水的质量;就是增碳剂的加入时间,一般是可以在铸造前期,中期,后期都可以添加,还可以跟废钢同时加入,在后期加入还可以起到预处理的作用,能增加石墨重要性,低硫低氮增碳剂这时候就不要加太多。长宁区增碳剂厂家有哪些
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