硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂,也是生产低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。一般情况,硅锰合金是在大中小型矿热炉内采用连续式操作进行冶炼的。而生产硅锰合金时,用到的原料主要有锰矿,富锰渣,硅石,焦炭。生产硅锰合金时可使用一种锰矿或几种锰矿的混合矿。且为了保证硅锰合金的品质是合格的,矿石中的锰铁比和锰磷比应满足一定的要求。锰矿中的杂质p205要低,p205使合金中磷含量升高。锰矿粒度一般为10-80mm,小于10mm,不超过总量的10%。对于硅石的要求,SiO2大于97%,p205小于0.02,粒度要控制在10-40mm,不带泥土及杂物。对于焦炭的要求,固定碳大于84%,灰分小于14%,焦炭的粒度一般要在中小电炉中使用,3-13mm,大电炉使用5-25mm。对于石灰的要求与碳素锰铁对石灰的要求相同。铸铁是现代工业中一种重要的金属材料。杨浦区硅铁价格怎么样
硅铁粉与硅铁的成分是一样的,只是物理状态不同。且将硅铁磨成粉就成了硅铁粉,所以硅铁的品质将直接关系到硅铁粉的好坏。硅铁是一种组成铁合金,不仅可分为很多物理状态,也可应用于不同的领域。为了能够增加大家对硅铁粉的了解,将针对硅铁的生产原料进行讲解。硅铁主要是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料,用电炉冶炼制成的铁硅合金。碳质还原剂,焦炭中固定碳含量大于82%,灰分要低,一般要求小于8%。焦炭中灰分过高,易使炉内料面渣化烧结,影响料面透气性。焦炭中的灰分还是炉内渣量增加,炉渣变粘的重要原因。金山区硅铁厂家哪家好小容量硅铁热炉,因其炉温度较低,熔炼速度较慢,应力求减小热量损失。
硅铁冶炼的基本反应是利用焦碳中的碳,将硅石中二氧化硅的硅还原出来的反应。要使这一反应顺利进行,必须有良好的炉况。正确的加料方法,是获得良好炉况、达到高产量低消耗的关键环节之一。因此,加料时应注意以下几点每批料必须混合均匀后加入炉内,不准偏加料。大家知道,每批料的配比,是根据硅铁冶炼的化学反应原理和所用原料的成分,并结合实际情况计算出来的。所以,加入炉内的每批料的组成,必须符合批料的配比。均匀地混合炉料是保证炉内反应正常进行的重要操作条件。如果炉料未经均匀混合或任意选择性的加入炉内,这就是同常所说的“偏加料”,其结果是在炉内局部区域造成硅石过剩或焦碳过剩,这两种情况都不利于炉内反映顺利进行,而使炉况恶化。可见,炉料混合均匀是十分重要的。
碳质还原剂及其要求铁合金生产中的还原剂是碳质还原剂。冶炼硅铁、工业硅、硅钙、高碳锰铁等许多铁合金时,都使用碳质还原剂。碳质还原剂的物理化学性质及粒度大小、对铁合金尤其是硅质合金的质量和熔炼指标影响很大。生产铁合金时的常用碳质还原剂及其要求碳质还原剂成分及要求生产铁合金用的碳质还原剂主要有冶金焦、石油焦、沥青焦、烟煤和木炭(或木块)。其中冶金焦用多,后四种主要用于生产工业硅,烟煤和木炭常与冶金焦搭配用于生产硅钙合金。此外,也研究或试用过气煤焦、半焦、硅石焦和褐煤焦等碳质还原剂。一般将干馏温度大于900℃所得到的焦炭称为高温焦,干馏温度低于700。C所得到的焦炭称为低温焦或半焦。高温与低温焦相比,低温焦化学活泼性好,比电阻较大。灰口铸铁中石墨能增硅、脱硫,改善铸铁质量。
硅铁就是铁和硅组成的铁合金。 硅铁是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料,用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅,所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂,同时由于SiO2生成时放出大量的热,在脱氧的同时,对提高钢水温度也是有利的。同时,硅铁还可作为合金元素加入剂应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中,硅铁在铁合金生产及化学工业中,常用作还原剂。铁和硅组成的铁合金(以硅石、钢、焦碳为原料,经过1500-1800度高温还原的硅熔于铁液中,形成硅铁合金)。是冶炼行业重要的合金品种。硅铁粉能有用的前进钢的强度、硬度和弹性。上海硅铁报价哪家便宜
砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。杨浦区硅铁价格怎么样
采取下列方法处理刺火,及时并适当的扎透气眼的方法结合起来,以便于增加透气性和扩大坩埚。如因电极工作端表面沾结料产生刺火时,应将沾后加入新料。如因料面锥体过尖产生刺火,应及时变料,增加焦炭加入量,或边捣炉边附加焦碳。如因电极工作端过短产生刺火,应酌情放电极。如因偏加料产生局部刺火,应适当扎几个透气眼,如不见效,挑出粘料,推向炉心。加入炉料后再扎几个透气眼。长时间的刺火,刺火在的部分料层已经很薄,接近要塌料时,应彻底挑开,先用炉内热料填平,再加入新料。杨浦区硅铁价格怎么样
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