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增碳剂能够提高铸件的质量，对于铸件生产起着非常重要的作用，因此在铸造行业有着比较高的地位。通常铸造行业中是通过添加增碳剂来达到的所想要的效果，但是有时候会出现增碳效率不高的情况，首先我们要知道导致这种现象产生的原因，然后想办法解决。颗粒小的话容积的就会很快，但是损耗也会非常大。增碳剂大小的选择和炉台的直径及容量有着很大的关系。另外要求颗粒较好是均匀的，因为颗粒不均匀也是造成吸收效果差的原因之一。增碳剂的种类不同，增碳效果也就存在着差异性，石墨化增碳剂的吸收效率比较高，但是如果没有经过煅烧的话吸收率就变得很难了。石墨碳素是化学反应很灵敏的物质。普陀区增碳剂厂家哪家好

增碳剂批发出厂价推荐较好选择高温石墨化加工处理的增碳剂，如石墨电极或石墨化油焦，焦油增碳剂，是因为石墨化增碳剂具备较高的吸收率和比较快的溶解速度，有助于降低能耗，并能有效地增加铁水对铁心的形核，提高冶金质量;选择硫、氮等杂质元素含量较低的含碳剂。使用不同的化油器会有不同的使用成本和效果，因此消费者需要了解化油器的分类并选择合适的产品。人造石墨是一种质量优良的石墨化油器，但价格相对昂贵，资源有限。石墨化石油焦是一种应用的渗碳剂。其成本较低，产量大，深受广大消费者的青睐。它用于生产高质量要求的产品，如生产球墨铸铁时会用到它。未经高温石墨化的石油焦已不适合在铸造过程中使用。由于它的特性，现在在铝工业中得到了广的应用。嘉定区增碳剂厂家哪家便宜石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂种类繁多，增碳剂的质量指标是统一的，下面是分辨增碳剂品质的方法：石油增碳剂。水分：增碳剂的水分含量应尽量低，水分含量应小于1%。灰分：增碳剂的灰分指标应力求低，煅后石油焦增碳剂的灰分较低，约为0.5~1%。挥发分：挥发分是增碳剂的无效部分，挥发分取决于增碳剂的煅烧或成焦温度及处理工艺，处理得当的增碳剂挥发分在0.5%以下。固定碳：增碳剂的固定碳是增碳剂真正有用的部分，碳值越高越好。可以根据增碳剂的固定碳指标值，将增碳剂分成不同等级，如95%、98.5%、99%等。硫含量：增碳剂的硫含量是重要的有害元素值越低越好，增碳剂的硫含量取决于增碳剂原料的含硫量和煅烧温度。

合成铸铁熔炼过程中，由于废钢加入量大，铁液C含量低，必须采用增碳剂增碳。增碳剂中以单质形式存在的碳，熔化温度为3727℃，在铁液温度下不能融化，因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散两种方式溶于铁液。当铁液的石墨增碳剂含量在2.1%时，石墨可直接在铁液中溶解直溶。而非石墨增碳的直溶现象基本不存在，只是随着时间的推移，碳在铁液中逐渐地扩散溶解。对于感应电炉熔炼铸铁的增碳，采用晶体石墨增碳的增碳速度显着高于非石墨增碳剂。碳在铁液中的溶解受到固体粒子表面液体边界层的碳传质的控制。用焦炭和煤颗粒所得的结果与用石墨所得的结果对比，发现石墨增碳剂在铁液中的扩散溶解速度明显快于焦炭和煤颗粒一类的增碳剂。用电子显微镜观察部分溶解的焦炭和煤颗粒样品，发现在样品表面形成了一层很薄的粘性灰层，这是影响其在铁液中扩散溶解性能的主要因素。增碳剂可以用作铸铁增碳剂的材料很多。

增碳剂等炉料的加入顺序，金属炉料的加入顺序以及增碳剂的加入时机，对增碳剂的溶化和吸收都有很大的影响。其他条件相同的情况下，在金属炉料投炉之前就加入煅后石油焦增碳剂的方式与往铁液中直接加入增碳剂相比，前者增碳剂的吸收率要高于后者。另外增碳剂的加入过程中要把握住一次加入的量（石墨化增碳剂的加入量与电炉容量的比例成正比，对于同样配比的金属炉料和增碳剂，因溶化不同，使得增碳剂的加入量不同，对其吸收率也有很大的影响），学会分批次加入，这样才能提高铸件的生产质量。在加入增碳剂过程中要注意炉内的温度，一般在1460--1550℃范围内，随着温度的提高，增碳剂的吸收率增加，但是一旦温度高于1550℃，增碳剂的烧损就会变得严重，这样会严重的影响增碳剂的吸收率，同时还会增加生产成本。使用方法都是总结出来的，因此大家在选择应用过程中，如何更好的利用更多的冶金炉料是发展之道。很好增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂。静安区增碳剂哪家强

石油焦增碳剂是一种工业元素代替重油、煤油以及天然气得到了运用。普陀区增碳剂厂家哪家好

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。普陀区增碳剂厂家哪家好

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