企业商机
gh4169高温合金基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 壮美金属
  • 型号
  • gh4169
  • 是否定制
gh4169高温合金企业商机

GH80A(Nimonic80A)镍基变形高温合金

产品形式:棒、板、管、法兰、带材、丝、锻件等

GH80A是以镍-铬为基体,添加铝、钛形成r相弥散强化的高温合金,除铝含量略高外,其他与GH4033相近,使用温度700~800℃,在650~850℃具有良好的搞蠕变性能和抗氧化性能。该合金冷热加工性能良好,主要供应热轧棒材、冷拉棒材、热轧板材、冷轧板材、带材以及环形件等,用于制造发动机转子叶片、导向叶片支座、螺栓、叶片锁板等零件。

GH80A化学成分:

C Cr Ni Al Ti

0.04~0.10 18.0~21.0 余量 1.00~1.80 1.8~2.7

Co Fe B Mn Si P S Ag Bi Cu Pb

≤2.0 ≤1.5 ≤0.008 ≤0.40 ≤0.80 ≤0.020 ≤0.015 ≤0.0005 ≤0.0001 ≤0.20 ≤0.002

GH80A物理性能:

熔化温度:1405℃

密度:8.15g/cm3

GH80A应用概况与特殊要求

该合金主要用作发动机转子叶片、导向叶片支座、扇形件安装环、螺栓、叶片锁板等零件。 gh4169高温合金厂家的联系方式。现货gh4169高温合金物理性能

GH1131高温合金

产品形式:棒、板、管、法兰、带材、丝、锻件等

标准:GB/T 14992-2005

名称:高温合金

GH1131是一种以钨、钼、铌、氮等元素复合固溶强化的高性能铁基高温合金,含镍量约为28%,但其热强性水平却与GH3044合金。 合金具有良好的热加工塑性和焊接、冷成型工艺性能。主要品种主要产品 有冷轧薄板、热轧中板、棒材、扁钢和丝材等。可用于制作在700~1000℃短时工作的火箭发动机和在700病理学750℃长期工作的航空发动机的高温部件。

GH1131(GH131) 热处理制度

热轧板和冷轧薄板为:1130~1170℃,空冷;棒材为:1160℃±10℃,空冷处理。

GH1131(GH131) 应用概况与特殊要求

该合金主要用作火箭发动机高温部件。在航空发动机上,已制成加力燃烧室可调喷口壳体和调节片等零部件,并投入生产。与同类用途的镍基合金相比,合金的高温抗氧化性的组织稳定性较差,在700~900℃长期使用后室温塑性下降,成形性能变差。

GH1131化学成分:

C Cr Ni W Mo Fe N Nb

≦0.10 19.0~22.0 25.0~30.0 4.80~6.00 2.80~3.50 余量 0.15~0.30 0.70~1.30

B Mn Si P S

不大于

0.006 1.20 0.80 0.020 0.020 批发gh4169高温合金gh4169高温合金是镍基合金吗?

Cr30Ni70电热合金

Cr30Ni70(执行标准GB/T1234-2012)

Cr30Ni70的化学成分:

合金 % 铬 磷 硫 镍 铝 碳 锰 硅 铁

Cr30Ni70 28     余        0.75  

31 0.020 0.015 量 0.50 0.08 0.60 1.6 1.0


Cr30Ni70的物理性能:

密度 8.1 g/cm3 电阻率(20℃) 1.18μΩ·m

熔点 1370-1410℃  导热系数 14 W/(m·K)

Cr30Ni70固溶状态,在常温下合金的机械性能:

合金状态 抗拉强度

σb (Mpa) 延伸率

A5 %

Cr30Ni70 ≥650 ≥25

此合金具有以下特性:

70Ni-30Cr镍、铬含量高,含铁量少,在1050 ℃ 以下具有良好的抗氧化性、热强性和较低的正温度系数。常温下,有较高的塑性、冷冲压和焊接性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体,使用过程中组织稳定。

Cr30Ni70的金相结构:

Cr30Ni70合金为单相奥氏体组织

Cr30Ni70应用范围应用领域有:

1.作为加热元件,主要用于使用温度在1050℃以下的周期性热处理炉,比如渗碳炉、钟罩炉等,但是,较少选用

2.也可作为***的耐热钢结构件,比如炉用的轴类、烧架等

GH2909高温合金

GH2909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在650℃以下。合金具有**度、高冷热疲劳抗力、低膨胀系数和恒弹性模量,以及良好的热加工塑性、冷成形和焊接性能。主要产品有棒材、丝材、板材、冷轧带材和环形件等。

由于此类合金热膨胀系数低、且随温度的变化率小,在很宽的温度循环中可有效地控制发动机部件和静部件的间隙大小,减少燃气损失,节能降耗,提高发动机效率,延长零部件寿命。在应用时,合金表面可进行喷丸处理,以提高合金的旋转弯曲高疲劳强度。

GH2909高温合金化学成分

元素 C Cr Co Ni Al Ti Fe Nb B S P Si Mn Cu

- - 12.0 35.0 - 1.3

Bal 4.3 - - - 0.2 - -

0.06 1.0 16.0 40.0 0.15 1.8 5.2 0.012 0.015 0.015 0.5 1.0 0.5

热处理制度

制度A:965-1010℃±10℃保温1小时,空冷或快冷+720℃保温8小时以每小时55℃降温至620℃保温8小时,空冷

制度B:965-1010℃±10℃保温1小时,空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时,空冷

制度C:980℃±10℃保温1小时,空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时,空冷

密度:8.26 gh4169高温合金的化学成分。

GH909高温合金

GH909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在650℃以下。合金具有**度、高冷热疲劳抗力、低膨胀系数和恒弹性模量,以及良好的热加工塑性、冷成形和焊接性能。主要产品有棒材、丝材、板材、冷轧带材和环形件等。

由于此类合金热膨胀系数低、且随温度的变化率小,在很宽的温度循环中可有效地控制发动机部件和静部件的间隙大小,减少燃气损失,节能降耗,提高发动机效率,延长零部件寿命。在应用时,合金表面可进行喷丸处理,以提高合金的旋转弯曲高疲劳强度。

GH909高温合金化学成分:

元素 C Cr Co Ni Al Ti Fe Nb B S P Si Mn Cu

- - 12.0 35.0 - 1.3

Bal 4.3 - - - 0.2 - -

比较大 0.06 1.0 16.0 40.0 0.15 1.8 5.2 0.012 0.015 0.015 0.5 1.0 0.5

热处理制度

制度A:965-1010℃±10℃保温1小时,空冷或快冷+720℃保温8小时以每小时55℃降温至620℃保温8小时,空冷

制度B:965-1010℃±10℃保温1小时,空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时,空冷

制度C:980℃±10℃保温1小时,空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时,空冷

密度:8.26 gh4169高温合金的材质单随货。上海现货gh4169高温合金

gh4169高温合金的生产工艺。现货gh4169高温合金物理性能

GH4199高温合金

GH4199是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在950℃以下。合金加入钨、钼和铬元素进行固溶强化,加入铝、钛元素形成时效强化相,加入硼、镁元素净化和强化晶界。合金具有较高的强度、良好的抗氧化性能和焊接性能,合金的综合性能良好,900℃的抗拉强度大于490MPa,是沉淀硬化型板材中使用温度比较高的合金之一。主要产品有热轧和锻制棒材、热轧板、冷轧薄板、带材和管材。

GH4199高温合金已用于制作航空发动机950℃以下使用的加力燃烧室隔热屏、可调喷口调热屏、套筒等焊接承力组件和飞机机载设备零件,批产和使用情况良好。

由于合金化程度高、变形抗拉大,所以合金的热、冷加工塑性较差。在加工中应严格控制锻(轧)制道次的冷变形量,避免出现加工裂纹。合金在700℃~800℃长期时效后有σ相析出。

GH4199高温合金化学成分

元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Mg B Si P S Mn Cu

- 19.0 余量 9.0 4.00 2.10 1.10 - - - - - - - -

0.10 21.0 11.0 6.00 2.60 1.60 4.00 0.05 0.008 0.55 0.015 0.015 0.50 0.070

合金在固溶状态使用,各品种的标准热处理制度为:

A 热轧和锻制棒材,(1150~1200)℃/AC,保温时间根据材料直径而定;

B 板材和带材,(1100~1150)℃/WQ或AC,保温时间根据材料的厚度而定。 现货gh4169高温合金物理性能

上海壮美金属制品有限公司致力于冶金矿产,以科技创新实现***管理的追求。公司自创立以来,投身于哈氏合金,镍基合金,高温合金,特种合金,是冶金矿产的主力军。上海壮美金属不断开拓创新,追求出色,以技术为先导,以产品为平台,以应用为重点,以服务为保证,不断为客户创造更高价值,提供更优服务。上海壮美金属始终关注冶金矿产行业。满足市场需求,提高产品价值,是我们前行的力量。

gh4169高温合金产品展示
  • 现货gh4169高温合金物理性能,gh4169高温合金
  • 现货gh4169高温合金物理性能,gh4169高温合金
  • 现货gh4169高温合金物理性能,gh4169高温合金
与gh4169高温合金相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责