企业商机
高温合金管基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 壮美金属
  • 型号
  • 高温合金管
  • 是否定制
高温合金管企业商机

GH4708高温合金管

GH4708高温合金是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在850℃以下。合金以钨、钼、铝和钛等元素进行综合强化,使用具有较高的抗氧化性能,组织稳定,并具有满意的冷热加工成形和焊接工艺性能。适合制造航空发动机压气机、燃烧室、涡轮、可调喷口等不同部位850℃以下工作的承力零件。主要有热轧及锻制棒材、板材、丝材、环形件和锻件。

GH4708高温合金已用于制作航空发动机安装边、偏心环、半环、封严环座、低压涡轮外环、喷嘴壳体、拉杆、销轴和底板高温承力件。并通过了发动机长期试车考核。

GH4708合金表面可进行渗Al、钝化镀Ag和镀Cr等表面处理。合金在800℃时效1000h后无有害相析出。

GH4708高温合金化学成分

元素

C

Cr

Ni

Co

W

Mo

Al

Ti

Fe

B

Ce

Mn

Si

S

P

0.05

17.5

余量

-

5.50

4.00

1.90

1.00

-

-

-

-

-

-

-

0.10

20.0

0.50

7.50

6.00

2.30

1.40

4.00

0.008

0.030

0.50

0.40

0.015

0.015


高温合金管可以支持第三方检测吗?本地高温合金管什么价格

GH2706高温合金

GH2706高温合金是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,使用温度在550℃-650℃以下,该合金是GH4169合金的改型合金,其特性类似GH4169合金。由于合金中铌含量的降低,使其具有更佳的生产工艺性能、冷热加工性能和焊接性能。合金在700℃以下具有较高的强度、良好的抗氧化及耐腐蚀能力。该合金可以生产大尺寸和超大尺寸的高温合金产品,适宜制作航空发动机机匣、扩散器壳体、涡轮盘和紧固件等零部件,也可以用于制造适合循环发电用燃气轮机的大直径环件。主要产品有棒材、锻件、环件、薄板和带材等。

GH2706高温合金已用于制造发动机、高压压气机、延伸机匣等零部件。

该合金具有很宽的热加工温度区间,在850℃-1150℃范围之间具有较高的塑性。变形速率为0.01时,在900℃-1100℃很快进入稳态流变阶段,随后真应力的变化很小,对于大定型的开坯和热加工为有益。合金三段热处理中843℃*3h为稳定化处理,经过处理后,在晶界上存在大量η相,η相的存在有利于持久性能的提高。

GH2706高温合金化学成分

元素

C

Cr

Ni

Al

Ti

Fe

Nb

B

S

P

Si

Mn

Cu

-

14.0

39.0

-

1.5


2.5

-

-

-

-

-

-

0.6

17.5

44.0

0.4

2.0


3.3

0.006

0.015

0.02

0.35

0.35

0.3


密度:8.06 零切高温合金管常用高温合金管的规格是多少?

GH3625(GH625)(Inconel625)镍基变形高温合金管

GH3625(GH625)合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金,具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能,从低温到980摄氏度均具有良好的拉伸性能和疲劳性能,并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此,可用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。

GH3625化学成分:

%


余量

20.0

--

3.15

8.0

--

--

--

--

--

--

--

--

--


23.0

5.0

4.15

10.0

1.0

0.10

0.5

0.5

0.015

0.015

0.07

0.4

0.4

GH3625力学性能:

热处理方式

抗拉强度σb/M

屈服强度σp0.2/MP

延伸率σ5

布氏硬度HBS

固溶处理

830

410

30

290

合金特性:

对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力[1]

***的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力,并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂

***的耐无机酸腐蚀能力,如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等

***的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力

温度达40℃时,在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能

良好的加工性和焊接性,无焊后开裂敏感性

具有壁温在-196450℃的压力容器的制造认证


GH1131高温合金管

产品形式:棒、板、管、法兰、带材、丝、锻件等

标准:GB/T14992-2005

名称:高温合金

GH1131是一种以钨、钼、铌、氮等元素复合固溶强化的高性能铁基高温合金,含镍量约为28%,但其热强性水平却与GH3044合金。合金具有良好的热加工塑性和焊接、冷成型工艺性能。主要品种主要产品有冷轧薄板、热轧中板、棒材、扁钢和丝材等。可用于制作在700~1000℃短时工作的火箭发动机和在700病理学750℃长期工作的航空发动机的高温部件。

GH1131(GH131)热处理制度

热轧板和冷轧薄板为:1130~1170℃,空冷;棒材为:1160℃±10℃,空冷处理。

GH1131(GH131)应用概况与特殊要求

该合金主要用作火箭发动机高温部件。在航空发动机上,已制成加力燃烧室可调喷口壳体和调节片等零部件,并投入生产。与同类用途的镍基合金相比,合金的高温抗氧化性的组织稳定性较差,在700~900℃长期使用后室温塑性下降,成形性能变差。


GH1131化学成分:CCrNiWMoFeNNb≦0.1019.0~22.025.0~30.04.80~6.002.80~3.50余量0.15~0.300.70~1.30BMnSiPS不大于0.0061.200.800.0200.020


上海定做高温合金管。

GH2903高温合金

GH2903高温合金是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型变形高温合金,其特点是在较宽的温度范围内具有低的热膨胀系数和几乎恒定的弹性模量,使用温度在650℃以下,合金具有较高的强度、良好的抗冷热疲劳性能、焊接性能以及抗高压氢脆等能力。该合金是一种较为理想的实现发动机间隙控制技术的材料,可提高发动机效率,并降低油耗。适用于制造航空、航天发动机的涡轮机匣、封严圈等部件。主要产品有热轧棒材和锻件棒材、环件。

GH2903高温合金已用于制作航空和航天发动机的涡轮机匣、涡轮外环、导向器内外环以及封严环等部件,并广泛应用于精密电子仪器、仪表等领域。

GH2903高温合金需采用温加工强化工艺以获得高的强度。由于合金中不含铬元素,在较高温度使用时需采用保护涂层。合金有应力加速晶界氧化脆化倾向,导致高温缺口持久性能降低。

GH2903高温合金化学成分

元素

C

Co

Ni

Al

Ti

Fe

Nb

B

S

P

Si

Mn

-

14.0

36.0

0.7

1.35

Bal

2.7

0.005

-

-

-

-

0.05

17.0

39.0

1.15

1.75

3.5

0.01

0.015

0.015

0.2

0.2

热处理制度

840℃±10℃保温1小时,空冷+720℃保温8小时以每小时55℃降温至620℃保温8小时,空冷,HBS415-341

密度:8.23 高温合金管厂家就找上海壮美金属。湖南常规高温合金管销售

上海哪里采购高温合金管?本地高温合金管什么价格

gh4307(GH37)高温合金

产品形式:棒、板、管、法兰、带材、丝、锻件等

GH4037(GH37)合金是奥氏体型时效强化的镍基合金,添加总量约4%的铝钛生成γ相进行时效强化,并加入较多的钨、钼进行固溶强化,还添加微量的硼强化晶界。该合金在850℃以下使用,具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性,***用于制造航空发动机涡轮工作叶片,在800-850℃以下长期使用。

GH4037化学成分:

余量

13.0

-

0.03

-

-

2.00

1.70

1.80

0.10

-

-

-

-

5.00

-

余量

26.0

5.0

0.10

0.50

0.40

4.00

2.30

2.30

0.50

0.015

0.07

0.020

0.020

7.00

0.010

物理性能

GH4037(GH37)密度

ρ=8.4g/cm3

GH4037(GH37)熔化温度范围

1278~1346℃

合金特性

●易加工性

●在850℃时具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性

●在850℃时具有高抗氧化性,长期使用组织稳定

●适宜于800~850℃以下长期使用的航空发动机涡轮工作叶片

●良好的焊接性能

应用领域

由于在850℃以下具有中等的热强性和良好的热疲劳性能,可应用于各种高要求的场合。

●航空发动机

●燃烧室

●加力燃烧室零部件

●酸性环境

●涡轮工作叶片 本地高温合金管什么价格

上海壮美金属制品有限公司致力于冶金矿产,是一家生产型的公司。公司业务涵盖哈氏合金,镍基合金,高温合金,特种合金等,价格合理,品质有保证。公司将不断增强企业重点竞争力,努力学习行业知识,遵守行业规范,植根于冶金矿产行业的发展。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。

高温合金管产品展示
  • 本地高温合金管什么价格,高温合金管
  • 本地高温合金管什么价格,高温合金管
  • 本地高温合金管什么价格,高温合金管
与高温合金管相关的**
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责