浙江氧化铝空心球浇注料

氧化铝空心球明显的空心结构，其壳层壁厚约为 20nm．焙烧过程中，碳球氧化为二氧化碳脱除，进而得到了氧化铝的空心结构，且此焙烧过程没有破坏空心球的孔壁．球体表面具有起伏的褶皱，整个球体呈“核桃”状．而由于产品粒径小，极易发生团聚，因此分散性较差．相比于较初600nm的模板，焙烧过程中空心球发生了大约60％的收缩，这可能是由于结构宽松的胶体碳球在焙烧过程中进一步脱水而引起的[241.同时，大量而急剧的收缩导致空心球表面产生褶皱．空心球为单纯的氧化铝，不存在如碳或其它元素的物质，因此可以认为模板碳球经焙烧后已完全脱离空心球 ．氧化铝球有一定的催化活性，在烯烃饱和、脱硫、脱氮过程中其催化作用。浙江氧化铝空心球浇注料

以胶体碳球为模板，廉价的硝酸铝为铝源，成功制备出r新型的大小可控 的氧化铝空心球．通过透射电子显微镜(TEM)、扫描 电子显微镜(SEM)、能量扩散X射线 (EDX)、X射线粉末衍射(XRD)等手段对合成产品进行了表征，并考察了不同合成条件对空心球形貌的影响．实验结果表明，合成的氧化铝 空心球大小均一，粒径及壁厚均可调节．在该实验条件下，硝酸铝浓度及吸附时问的改变对产品结果没有明显的影响，而吸附温度的改变引起了产品表面光滑度及壁厚的改变．浙江空心球氧化铝供货商氧化铝空心球形成方式是氧化铝熔液在高压空气喷吹下，在很短的时间内(10~30s)完成的。

氧化铝空心球形成，是一个氧化铝高温熔液经喷吹后的快速冷却的体积收缩变化过程。 这个过程是氧化铝熔液在高压空气的喷吹作用下，被吹散成无数小液滴。 这些小液滴在空中，以拋物线的路线落下。在这个运动过程中，小液滴在表面张力和离心力的作用下，首先形成一个小圆球。当小圆球受到骤冷，表面瞬时产生固化，而球体内部仍处于液体状态，在离心力作用下，同时熔液又产生很大的体积收缩，使熔液很快地、很均匀地凝固在空心球外壳上，从而完成了空心球的整个成球过程。

氧化铝球的优点及发展：氧化铝研磨球多应用于陶瓷厂、耐火材料厂家等，目前有数据显示，逐步替代了鹅软石为介质的研磨球。使用鹅卵石+百分之10氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短百分之15的研磨时间；使用高铝球+百分之30氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短百分之30左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用氧化铝研磨球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，全部用氧化铝研磨球代替原来的球石，产量大约是原来的3倍。现在大部分的水泥厂也有原来使用的钢铁球，替换成使用寿命更长的高铝球。因此用氧化铝研磨球研磨原料，不仅能节省电费，提高 产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。氢氧化铝在橡胶中作补强剂、填充剂，可作绝热、耐高温的防火保温材料，电线电缆制造过程中重要的化学原料。

氧化铝空心球砖的优势：对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果 [2]。 1、使用温度高： 可达1750度以上，热稳定性好。重烧线变化率小，使用更长久。 2、优化结构，减轻炉体重量： 现在用耐高温材料都属于重质砖体积密度为2.6-3.0g/cm，而氧化铝空心球砖只有1.1~1.5g/cm，同样一立方米体积，使用氧化铝空心球砖可以减轻1.1-1.9吨重量。 3、节约材料： 达到同样的使用温度，如使用重质砖其价格和氧化铝空心球砖价格相当，而且还需要相当可观的保温层耐火材料。如果使用氧化铝空心球砖，每立方米可节省1.1-1.9吨重质砖的使用量，更可节省80%的耐火保温材料。 4、节省能源： 氧化铝空心球有明显的保温特性，导热系数低，可以起到很好的保温效果，减少热量散发，提高热效率，从而起到节约能源的目的。节能效果可达30%以上。空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。浙江氧化铝空心球浇注料

氧化铝空心球的制备以工业氧化铝为原料，用电熔法熔化后喷吹制得。浙江氧化铝空心球浇注料

一种空心球状的散状耐火材料。常见的有氧化铝空心球和氧化锆空心球。前者的氧化铝含量达99%以上，耐火度接近于2000℃，自然堆积密度为0.8～1.0 g/cm3，导热性很低。后者的二氧化锆和氧化钙的含量>99%，耐火度大于2400℃，导热性较低。 氧化铝空心球以工业氧化铝为原料，用高功率（电压80～100V，电流1000A）电炉熔融成液态，再用压缩空气或蒸汽吹散成直径不等的空心球体。也可以用树脂等有机物制成球体，然后喷洒黏结剂，再在球壳上黏附一层氧化铝细粉，经干燥和烧成后，有机物烧失，壳体烧结成空心球。氧化锆空心球以工业氧化锆为原料，加少量（4%～6%）氧化钙作稳定剂，混合均匀，经电熔成熔液，用高压空气喷吹制成空心球体。浙江氧化铝空心球浇注料

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