氧化铝空心球的制备以乙醇为溶剂，配制0.4mol·L 的硝酸铝溶液．取60mL硝酸铝溶液，加入0．2g胶体碳球(直径约为 600nm)，超声20min后在25℃(即吸附温度)下静置8h(即吸附时间)，以便碳球对溶液中的A1。进行充分吸附．将溶液进行抽滤，所得固体放入80℃烘箱中烘干．在氮气气氛下，将干燥 的粉末分别在330和440℃焙烧3h，随后在550℃下，氧气氛围焙 烧3h，所得产品即为氧化铝空心球．表征采用HITACHI的H一800和JEOL一6301F型场发射扫描电镜观察合成样品形貌；样品的组成分析用日本的L1NKISIS一300能谱仪测定；样品的结构用日本的XRD一6000型x射线衍射仪进行分析．空心球砖可用于高温节能（>30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。江苏空心球球价格
到目前为止，已有人利用该模板制备出了一系列的氧化物空心球，如 Ga03[24]、si02、TiO2t、SnO[261等．本研究选用在水热条件下合成的胶体碳球作为模板，廉价的硝酸铝为铝源，乙醇为溶剂，成功制备出了大小可控、壁厚可调的氧化铝空心球，并探讨了合成机理以及不同合成条件对其结构的影响 ． 胶体碳球的制备 胶体碳球参照文献 [23，24]方法，以葡萄糖为前驱物进行制备．配制lmol·L的葡萄糖溶液，将70mL葡萄糖溶液填入100mL的高温Teflon反应釜中，并将高温Teflon反应釜放入180℃的烘箱中分别保温，将所得的液体在离心机中进行分离，并用去离子水和乙醇反复冲洗，离心得到的固体放入80℃的烘箱中烘干，即可得到胶体碳球粉末．湖南氧化铝空心球顶砖费用氧化铝球是处理废气催化剂的良好载体之一。
高温液体的内部含有一定的气体分压，这种分压加速高温液体的膨胀，是促进氧化铝空心球形成的重要因素。从电熔刚玉块料中可以看到有大量蜂窝状的气孔。测定颗粒状电熔刚玉砂(3〜5mm)的显气孔率也在10%〜15%左右。由此，可以说明熔液内部有较大的气体分压存在。 形成高温熔液内部的气体分压主要有两个方面：其一是在电熔过程中，在加入粉状工业氧化铝时，在操作时带入的部分空气，经电熔后仍有部分气体残留在高温熔液内，在冷却过程中形成蜂窝状气孔;其二是在电熔过程中，各种氧化物特别是低熔点氧化物，在电熔过程中，逐渐提高挥发速度。这种熔液的挥发可以增加液体内部的气体分压。如氧化铝在1750℃以上就开始有挥发，到2300℃以上挥发量增大。
氧化铝空心球砖是有氧化铝空心球和氧化铝粉为主要原料，结合其他的结合剂，经过1750度高温烧制而成。属于超高温材料节能保温材料的一种。 氧化铝空心球砖制品优势对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得明显效果。 1、使用温度高：可达1750度以上，热稳定性好。重烧线变化率小，使用更长久。 2、优化结构，减轻炉体重量：现在用耐高温材料都属于重质砖体积密度为2.6-3.0g/cm，而氧化铝空心球砖只有1.1~1.5g/cm，同样一立方米体积，使用氧化铝空心球砖可以减轻1.1-1.9吨重量。氧化铝空心球砖用作1800℃以下的高温工业窑炉内衬，例如耐火材料、电子、陶瓷工业的高温窑炉内衬砖；
氧化铝空心球吸附温度的改变在一定程度上能调节产品的壁厚和表面光滑度．另外，与室温合成产品相比较，吸附温度为45℃时所得空心球的粒径有所增加，在350—400nm之间．由分析可知，吸附温度的改变使得胶体碳球表面的官能团结构发生了变化，吸附的金属离子变得更加密集，在模板的脱除过程中，产品的收缩率变小，因此合成的产品粒径变大，表面变得光滑且壁厚有所增加．该过程的详细机理有待进一步的研究．但当吸附温度由45℃升至55℃时，产品粒径并未相应增加．这是由于空心球粒径较小(亚微米级)以及焙烧中收缩现象的存在，导致由吸附温度的改变引起的产品粒径的增加是有限的，且随着吸附温度 的升高，这种影响将逐渐变小．空心球可用于做高温、超高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。湖南氧化铝空心球顶砖费用
氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能优异的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都非常稳定。江苏空心球球价格
以胶体碳球为模板，廉价的硝酸铝为铝源，成功制备出r新型的大小可控 的氧化铝空心球．通过透射电子显微镜(TEM)、扫描 电子显微镜(SEM)、能量扩散X射线 (EDX)、X射线粉末衍射(XRD)等手段对合成产品进行了表征，并考察了不同合成条件对空心球形貌的影响．实验结果表明，合成的氧化铝 空心球大小均一，粒径及壁厚均可调节．在该实验条件下，硝酸铝浓度及吸附时问的改变对产品结果没有明显的影响，而吸附温度的改变引起了产品表面光滑度及壁厚的改变．江苏空心球球价格
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