金属注射成形工艺可直接成形薄壁结构件，制品形状已能接近或达到**终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.10%~±0.30%水平，特别对于降低难以进行机械加工的硬质合金的加工成本、减少贵重金属的加工损失尤其具有重要意义。零部件几何形状的自由度高，制件各部分密度均匀、尺寸精度高，适于制造几何形状复杂、精度密高及具有特殊要求的小型零件(0.2～200g)。 合金化灵活性好，对于过硬、过脆、难以切削的材料或原料铸造时有偏析或污染的零件，可降**造成本。河源金属注射成型质量材质上乘
目前生产厂房面积达8000平方米，生产、检测设备200多台套。公司积极引入先进的烧结炉、日精注射机等生产设备与检测仪器。每年投入技改购置新设备，实现设备的自动化、智能化，**提高了企业的生产效率。建立完善的供方管理体系，优化供方，互利共赢，与50多家供方建立合作关系，公司年生产能力超亿元以上。 公司是“上海市****”、上海市新材料协会会员单位、全国金属粉末注射成形委员会委员。 联合科研院所及大专院校的**，建立上海市院士**工作站、区级企业技术中心，精科科技与客户协同，研发金属粉末韶关金属注射成型厂家实力雄厚
首先将固体金属或陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混练后得到喂料，经制粒后在加热塑化状态下（约150℃）用注塑成形机把喂料注入模腔内固化成形得到注射成形坯，然后用化学或热分解的方法将注射坯中的粘结剂脱除，经真空炉或气氛炉将产品烧结致密化，对部分需要后处理的产品再进行后工序处理，得到**终形状和性能的产品。粉末注射成形（Powder Injection Molding，PIM）由金属粉末注射成形（Metal Injection Molding，MIM）与陶瓷粉末注射成形（Ceramics Injection Molding，CIM）两部分组成，
它是一种新的金属、陶瓷零部件制备技术，它是将塑料注射成形技术引入到粉末冶金领域而形成的一种全新的零部件加工技术。 MIM的基本工艺步骤是：首先选取符合MIM要求的金属粉末和黏结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和黏结剂混合成均匀的喂料，经制粒后再注射成形，获得成形坯（Green Part），再经过脱脂处理后烧结致密化成为**终成品（White Part）。 粉末注射成形技术的特点：粉末注射成形能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷零部件。
该工艺技术利用注射方法，保证物料充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中，对于复杂的零件，通常是先分别制作出单个零件，然后再组装；而在使用PIM技术时，可以考虑整合成完整的单一零件，这样**减少了生产步骤，简化了加工程序。 与传统的机械加工、精密铸造相比，制品内部组织结构更均匀；与传统粉末冶金压制/烧结相比，产品性能更优异，产品尺寸精度高，表面光洁度好，不必进行再加工或只需少量精加工。金属注射成形工艺可直接成形薄壁结构件，制品形状已能接近或达到**终产品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.10%~±0.30%水平，特别对于降低难以进行机械加工的硬质合金的加 中山正规金属注射成型****
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