名称：汽车轮毂规格：17*818*819*818*19*20*：镁合金轮毂以其美观、节能、减震性好、安全性好、轻量化、易加工以及承受冲击载荷能力强等优点，可以替代铝制和钢制轮毂。其主要优点如下：⑴提高了行车的平稳性和舒适性。镁合金具有较高的阻尼系数（是铝合金的15倍，钢的60倍），镁合金轮毂可减少汽车引擎、悬吊托架及变速箱的震动，提高了汽车行驶过程中的平稳性和舒适性。⑵节省燃油，降低污染。镁合金密度小、比强度高，使用镁合金轮毂可以减轻，使汽车轻量化达到事半功倍的效果，可提升燃油效率，降低污染。⑶提高了行车的安全性。镁合金轮毂的散温系数是普通钢铁轮毂的二倍多，并优于较铝合金轮毂，可降低刹车系统温度，从而增强了制动效能，有效的保障了汽车的安全行驶。⑷提高轮胎寿命。要达到铝合金轮毂相同的刚度，镁合金轮毂壁厚约为轮毂的，而其质量*有铝轮毂的78%，通过增加镁合金轮毂的壁厚来提高其刚性，当受到障碍物冲击时能更好的保持轮毂的形状，从而提高轮胎寿命。 镁合金的比重虽然比塑料重；安徽ZK61管材镁合金产品介绍
手机及电脑）要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过100db的电磁干扰。质感佳，镁合金的外观及触摸质感较好，使产品更具豪华感，而且，在空气中更不容易腐蚀。镁合金的散热相对与合金来说有的优势，对于相同体积与形状的镁合金与铝合金材料的散热器，某热源生产的热量（温度）镁合金比铝合金更容易由散热片根部传递到顶部的速度，顶部更容易达到高温。即铝合金材料的散热器根部与顶部的温度差，比镁合金材料的散热器小。这意味着由镁合金材料制作的散热片根部的空气温度与顶部的空气温度温度差，比铝合金材料制作的散热片大，因此加速散热器内部空气的扩散对流，使散热效率提高。因此，相同温度，镁合金的散热时间还不用铝合金的一半。所以，镁合金是应用于LED及其他灯饰，汽车应用零部件，及其他要求高质量，**度，高韧性配件的理想材料。 江苏AZ31B挤压棒材镁合金货源充足电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔。
镁合金LED灯型材（AZ31B、AZ61、AZ80等）
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镁合金户外产品型材（AZ31B、AZ61、AZ80、ZK61等）
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镁合金拐杖品名：
腋下拐材质：镁合金
适合人群：行动不便的**
安全承重：110Kg
伸缩：可伸缩可伸展
尺寸：可按要求加工
大号：125-145CM
适合身高：175-190CM
中号：115-135CM
适合身高：150-175CM
小号：95-115CM
适合身高：125-150CM
价格实惠、售后保证、品牌信任、好评如潮灵活、轻便、耐用、可伸缩对于行动不便的人来说，拐杖就是他的第三条腿，不管您是用几年，还是几天，安全是**重要的。腋下双拐主要适用于老人（或康复者）在室内、公园、超市等场所进行康复训练，辅助行走使用。主要训练老人的腿脚和身体平衡力。
镁合金应用：是航空器、航天器和火箭导弹制造工业中使用的**轻金属结构材料。镁的重量比铝轻，比重为，强度也较低，只有200～300兆帕（20～30公斤/平方毫米），主要用于制造低承力的零件。镁合金在潮湿空气中容易氧化和腐蚀，因此零件使用前，表面需要经过化学处理或涂漆。德国首先生产并在飞机上使用含铝的镁合金。镁合金具有较高的抗振能力，在受冲击载荷时能吸收较大的能量，还有良好的吸热性能，因而是制造飞机轮毂的理想材料。镁合金在汽油、煤油和润滑油中很稳定，适于制造发动机齿轮机匣、油泵和油管，又因在旋转和往复运动中产生的惯性力较小而被用来制造摇臂、襟翼、舱门和舵面等活动零件。民用机和飞机、尤其是轰炸机使用镁合金制品。例如，B-52轰炸机的机身部分就使用了镁合金板材635公斤，挤压件90公斤，铸件超过200公斤。镁合金也用于导弹和卫星上的一些部件，如中国“红旗”地空导弹的仪表舱、尾舱和发动机支架等都使用了镁合金。中国稀土资源丰富，已于70年代研制出加钇镁合金，提高镁合金铸件4了室温强度，能在300°C下长期使用，已在航空航天工业中推广应用。 镁合金是航空器、航天器和火箭导弹制造工业中使用的**轻金属结构材料。
镁合金加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点：散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和的特点。应用范围：镁合金用于携带式的器械和汽车行业中，达到轻量化的目的。镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。镁合金相对比强度（强度与质量之比）比较高。比刚度（刚度与质量之比）接近铝合金和钢，远高于工程塑料。在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大一半，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。镁合金熔点比铝合金熔点低，压铸成型性能好。镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当，一般可达250MPA，比较高可达600多Mpa。屈服强度，延伸率与铝合金也相差不大。 主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。江苏AZ31B挤压棒材镁合金货源充足
镁合金铸件抗拉强度与铝合金铸件相当；安徽ZK61管材镁合金产品介绍
2.固态成型工艺挤压镁合金塑性较差，适合挤压成形，一般为温挤压和热挤压，挤压温度通常为300～450℃。镁合金挤压有以下优点：可细化晶粒、通过保留挤压纤维织构可提**度、可获得优良的表面质量及良好的尺寸精度。目前，镁合金管材、棒材、型材、带材等产品主要采用挤压成形。但镁合金挤压也存在挤压速度慢、变形抗力大、挤压加工后由于形成织构而造成材料力学性能的各向异性等缺点。锻造镁合金锻造一般有两种方式：自由锻和模锻。常用来锻造的镁合金有ZK系列和AZ系列镁合金。镁合金锻件的力学性能通常取决于锻造过程中所产生的应变硬化程度。锻造温度越低，其应变硬化效果越显着，然而温度过低时锻件容易开裂，过高时则氧化严重。在传统的锻造工艺上发展起来的一项新技术—精密锻造，可成形流线沿锻件几何外形分布的高精度、复杂形状锻件，同时能提高锻件的承载能力。此外，镁合金锻造温度范围窄，导热系数是钢的两倍，接触模具降温快，容易导致塑性降低、变形抗力增大、充填性能下降，因此适合等温锻造成形。精密冲锻成形技术是将冲压成形与锻造成形相结合产生的新工艺，是适用于镁合金成形的很有发展前途的工艺。主要是将加热后的镁合金坯料在加热模具中进行冲压和锻造。 安徽ZK61管材镁合金产品介绍
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