陕西跳汰机检修

随着煤炭开采机械化程度的提高，混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用喷水灭尘技术后，原煤水分增加，需要在工艺流程和选煤设备等方面采取新的技术措施。近年来，德国研制成选矸石用的动筛跳汰机。它既可增大选煤厂处理能力，又能提高全厂的数量效率和简化煤泥水系统。1989年我国也研制成功了动筛式跳汰机，并在生产上应用。在洗选粉煤方面，德国研制出多种洗选煤泥的复振跳汰机，这种跳汰机是在正常跳汰周期的进气期迭加几小时周期，这样可以将跳汰机的洗选下限降到0.2mm左右。分选不完善度I值约为0.18。另一种迭加周期GHH型煤泥跳汰机，该机的迭加周期特点是低频为20r/min，在进气阶段可加几个小脉冲，使床层松散时间由0.4s延长到2s多。小脉冲断续补充能量的结果，使得高密度物料下降时，低密度物料仍继续悬浮，改善了分层条件提高洗选效果。在使用跳汰机时，合理控制给煤量和分选密度是保证产品质量的关键。陕西跳汰机检修

SKT系列跳汰机为数控气动立式滑动风阀、筛下空气室结构，该跳汰机广泛应用于分选原煤或中间产品，可将原煤分选成精煤、中煤和矸石三个产品。既适用于分选0～100毫米不分级煤，也适用于0～13毫米末煤或13～100毫米块煤。本机主要由风阀系统、机体、排料装置、控制柜组成。为适应工艺布置的需要，跳汰机设计有左、右两种安装形式。顺煤流方向看，风阀在机体左侧者为左装，风阀在机体右侧者为右装。顺煤流方向看，风阀在机体左侧者为左装，风阀在机体右侧者为右装山西skt 12跳汰机跳汰机是煤炭洗选过程中的关键设备，用于有效分离原煤中的杂质。

1、找平跳汰机支撑梁支撑平面；2、先将上机体中的五个跳汰格室按顺序安装在平整好的基础上，位置找正，上沿线找平；然后联接各部件；将各室间的对接缝焊严；3、安装进料端、侧板1、侧板2及出料端，各对接缝间用10mm橡胶板密封（或焊接密封）；4、安装矸石排料端、中煤排料端，对接缝间用10mm橡胶板密封；5、安装6条联接钢管，将其两端分别与格室底口和矸石、中煤排料端焊接牢固；6、安装轴承座和驱动装置，保证同轴良好，盘动排料轮，没有卡阻现象；7、安装风管，对接缝间用橡胶垫密封；8、安装分水管、闸阀、总水管，对接缝间用橡胶垫密封

（1）过滤器水杯的污水要及时放掉，水位不得高于滤芯底部，滤芯要定期清洗或更换，以免被赃物堵塞后影响气流通过。（2）调压阀旋钮顺时针旋为升压，逆时针旋为降压。压力表指针读数为输出压力（通常调到0.4Mpa）。有风时，若要对电磁阀、气缸或风阀进行检修，可将调压阀的输出压力调到0，检修完后再调到原来的压力。（3）油雾器油杯的油面要适当，不应超过油杯上端，不低于吸油管下端。滴油频率调到每分钟2-3滴左右。（4）定期对三联体进行拆洗和检修，发现问题及时处理。随着技术的发展，跳汰机的自动化程度不断提高，降低了操作人员的劳动强度。

气流进入油雾器，有一部分从导气孔（17）进入存油杯（19），油面受压，压力将油压入油管（18），从视油窗（14）里的滴油管（15）中滴下，主气流通过时，把油滴引射出来，经雾化后，进入电磁阀，控制气缸运动。风箱结构如图三所示。跳汰机矸石段、中煤段都有进气、排气两个风阀。进气风阀放在低压风区内，它打开时将配气室与低压风区连通，低压风经配气室进入空气室。排气风阀放在排气区内，它打开时将配气室与排气区连通，风从空气室经配气室进入排气区排出。两阀交替动作控制洗水脉动。跳汰机的维护保养对于延长其使用寿命和提高工作效率至关重要。内蒙古跳汰机故障处理

通过跳汰机的振动作用，不同密度的物料在筛面上得到有效分离。陕西跳汰机检修

机体由跳汰格室、上围板、连接钢管和排料端等组成。共有5个跳汰格室，每个格室下方的导流板收口为漏斗形，即组成单格室漏斗形机体。前两个格室为矸石段，后三个格室为中煤段。各格室之间用螺栓联接起来。每个跳汰格室内，设有一个风室，各风室通过风管、调节蝶阀与风箱相连，风室的上方安装有筛板，下方设有补充水管，水管通过分水管、阀门与总水管相连，在补充机体设有中煤和矸石两个排料端，排料端内设有排料轮，在排料轮的前后都设置了检修口，以便检修。连接钢管两端分别与排料端和格室漏斗底口焊接。透筛物料沿钢管流入排料端。水管上沿机体全宽度方向上开有槽口，使补充水进入。陕西跳汰机检修