绍兴航空航天钣金加工技术指导

为保证制件质量的一致性，公司严格要求如下制件加工工艺路线: 下料(激光、CNC冲或其它形式)去毛刺→→成型(折弯与冲压)→→(半成品库)→→焊接与打磨→→清理→→包装→→入库。

激光切割与数控冲操作规范及要求:切割前严格核对切割材料的正确性，以防止用错材料，上料时严格检查板材表面质量，若质量达不到技术要求，坚决不能继续切割。上料与下料过程中小心操作，坚持平拿平放，严禁板材之间出现刮擦与碰撞严禁用脚***板材，以防止损伤板材表面。认真核对切割程序是否正确。切割首件必须在质检人员检测并认可后，方可继续切割。 钣金加工可以实现产品的外观美观和功能完善。绍兴航空航天钣金加工技术指导

钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，成本高。丽水电子设备钣金加工行业钣金加工可以实现产品的重量和成本控制。

钣金车间加工部件的加工步骤为：产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。激光打孔技术是激光材料加工技术中**早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光，能量密度较高，时间较短，可以加工1μm的小孔，特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔，还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，**提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然***。

在设计阶段，需要精确计算钣金外壳加工的尺寸、形状和连接方式，确保各个部件能够契合，同时满足产品的功能需求。设计师还需考虑钣金外壳加工过程中的变形和应力分布，以避免出现质量问题。

钣金外壳加工通常包括切割、折弯、焊接、打磨等多个环节。每个环节都需要操作人员具备丰富的经验和精湛的技能，以确保加工精度和质量。此外，合理的钣金外壳加工顺序和工艺参数选择也是提高加工效率的关键。

通过目视检查、尺寸测量、性能测试等多种手段，对钣金外壳加工完成的外壳进行***检测，确保产品符合设计要求和质量标准。对于不合格的钣金外壳加工产品，应及时进行返工或报废，以避免不良品流入市场。 钣金加工可以通过电镀技术来实现产品的耐腐蚀和美观。

操作过程中必须遵循安全规范，如佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以防止飞溅的金属碎片造成伤害。此外，合理调整钣金机箱加工设备参数，如切割速度、进给量等，也是确保钣金机箱加工稳定、减少误差的重要环节。

、在钣金机箱加工操作过程中，质量控制同样不容忽视。定期检查设备精度、清洁工作区域、确保加工环境整洁，都是提高钣金机箱加工质量的有效手段。同时，钣金机箱加工完成后，还需进行质量检验，如尺寸测量、外观检查等，以确保产品符合标准要求。 钣金加工可以应用于农业、轨道交通等行业。杨浦区重工钣金加工技术指导

钣金加工可以提高产品的精度和质量。绍兴航空航天钣金加工技术指导

表面处理是对零件表面进行处理的过程，包括清洗、喷涂、电镀等。在精密钣金加工中，表面处理也是一个非常重要的环节。表面处理可以增加零件的美观度和使用寿命，同时还可以提高零件的防腐能力和抗磨损能力。在表面处理时，需要对零件进行保护和固定，以避免表面损伤和变形。

检验是对加工完成的零件进行质量检测的过程。在精密钣金加工中，检验是非常重要的一步，因为它可以确保零件的质量和精度符合要求。检验包括外观检测、尺寸检测、性能检测等，需要对每个环节进行严格的把关和控制。如果发现不合格的零件需要及时进行调整和修复，以确保**终产品的质量和精度符合要求。 绍兴航空航天钣金加工技术指导