珐琅釉料制作

如果釉的表面张力过小，会使釉中的气泡汇集成大气泡，也不利于光泽度的提高。根据"折射率越高，光泽度越好"这一原理，在釉料中添加适量的PbO、BaO、ZnO、SnO2和SrO等具有高折射率的氧化物，能显著提高釉面光泽度。在釉料中引入一定量的废瓷粉，也能提高釉面质量。山东硅酸盐研究设计院和广东佛山陶瓷研究所已完成的实验表明：在釉中加入15％～20%的废瓷粉，能提高釉面质量，减少釉层中的气泡和缺陷，改善釉面表观质量。影响日用瓷釉面光泽度的因素是多方面的，既与坯釉配方的化学组成和原料的性能有关，又与生产工艺过程有关，同时还受烧成制度、施釉厚度等的影响，因此它是一个比较复杂的问题，有待于陶瓷工作者做进一步的探讨。宇恒陶瓷以更积极的态度，更新、更好的产品，更质量的服务，迎接挑战。珐琅釉料制作

釉料类别与用途可以大致分类如下： 1、铅釉和无铅釉； 2、生料釉与熔块釉； 3、一次烧成或二次烧成用釉； 4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉； 5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉； 6、高温釉和低温釉； 7、高膨胀釉和低膨胀釉； 8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰； 9、颜色釉与无色釉； 10、透明釉与乳浊釉； 11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。 这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。诸如包括釉料的化学成分，配料成分，产品用途，成瓷后的物理化学特性。有的表明了其工艺方法及釉面的外观表象，以及将来建筑卫生陶瓷用釉料的发展指向。江西釉料宇恒陶瓷注重于产品的环保性能，将应用美学与环保健康结合起来。

施釉工艺陶瓷产品一般在生坯上施釉，一次烧成，或在素坯上施釉，二次烧成。生产上经常采用浸、烧、喷、滚、涂刷和气化等方法施釉。第六节釉的形成釉料在加热过程中将发生如下一系列反应：脱水、固相反应、碳酸盐和硫酸盐的分解。部分原料熔化并生成共熔物，熔融物相互溶解，部分原料挥发和坯釉间的相互反应等。在反应同时釉粒开始烧结、熔化并在坯上铺展为光滑釉面。陶瓷坯上的薄釉层，有时可使制件的机械强度提高20~40%，热性能也随之有改善。但有时却起相反效果，使制件发生弯曲变形，甚至出窑后釉面立即出现纹裂，或者从坯上剥落。前者称之为釉裂或早期龟裂，后者称为剥釉。其主要因素是：釉与坯的膨胀系数的适应性、釉本身的机械强度和弹性的大小。

粘土的分类：按可塑性分类：高可塑性粘土（又称为软质粘土）原矿呈疏松泥土状；如：高岭土：山西大同泥、漳州黑泥；膨润土：辽宁黑山泥、福建连城土；木节土：河北唐山木节土球土：英国球土；本国也有低可塑性粘土（又称为硬质粘土）原矿呈致密块状、石状；如：瓷石：江西景德镇、福建德化等地均有；焦宝石：山东博山；叶腊石：浙江温州青田腊石；按耐火度分类①耐火粘土，耐火度＞1580℃，是比较纯的粘土，含杂质较少。天然的耐火粘土的颜色较为复杂，但灼烧后多呈白色、灰白色或淡黄色，为细陶瓷、耐火制品、耐用酸制品的主要原料。如，钒土、高岭土等。宇恒陶瓷成功的闯出一条企业发展之路。

釉的配方计算用釉式或釉的化学组成计算出各原料的配合比称之为釉方计算。生料釉的计算方法与坯料相似。计算熔块釉时，首先要掌握熔块的配制原则：1）为使熔块料熔化均匀，在确定酸碱氧化物间的配比时，必须考虑PbO、BO和碱金属组分在高温时的挥发量。一般要求熔块中（RO+BO）23223/(RO+RO)在1：1~3：1之间。22）用来引入NaO和KO的原料均须置于熔块原料之中，长石可以例外。22含硼化合物亦须置于熔块成分内。3）熔块料中的NaO和KO的分子数总和必须较其他碱性氧化物分子数22总和要小，这样才能制成不溶于水的熔块。4）对于含硼熔块料，必须使SiO/BO>2（一般为3）。提高熔块料的熔化温度会增加挥发组分的逸失量，故应控制AlO量，23使其小于0.2当量数。AlO量过多会使熔体黏度变大，熔块中的物料23不易均匀。宇恒陶瓷设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。江西釉料

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    通常可用做生产硬质瓷器、玻化卫生瓷、炻器、电瓷及各种低膨胀坯体的施釉。生料釉内含有矿物溶剂，如长石或霞石正长岩，外加粘土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆作为常用原料。低膨胀生料釉还使用透锂长石作为熔剂。生料釉不会有任何形式的玻璃相，在烧成时必须经过足够时间将气体从原料组分内排出，釉熔融后可获得光滑而无气泡的釉面，因此，生料釉烧成时间要比熔块釉长。在烧成温度低于1150℃时，则宜采用熔块釉料。另外在采用低温快烧工艺时，需要釉内熔块含量相应增加。3、一次烧成釉与二次烧成釉对于陶瓷企业来讲，施釉产品一次烧成比二次烧成节能好且更经济，大幅度降低了产品成本，并有利于环境保护。一次烧成非常有利于高附加值的产品，如大件卫生洁具，或大型绝缘子。但二次烧成的主要优点是可以拣选并剔除某些有缺点的半成品，也能生产出高质量与低成本的产品。在一次烧成工艺中，釉与坯体同时成熟，坯与釉的中间层的形成常常能够增加产品的强度，坯体的完全玻化亦很明显。在一次烧成工艺时，釉料内常含有粘结剂，既可控制水分自釉浆蒸发的速度，又控制了水分进入多孔坯的运动。釉料粘结剂起到增加干燥釉面硬度的作用。珐琅釉料制作

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