青浦区重工钣金加工技术指导

钣金加工工艺--焊接在钣金焊接结构设计时，应该贯彻“对称布置焊缝、焊点，并避免汇交、聚集、重叠，次要的焊缝、焊点可中断，主要的焊缝、焊点应连接。”钣金中常用焊接有电弧焊，电阻焊等。电弧焊钣金间要有足够的焊接空间，焊接间隙比较大应在0.5～0.8mm，焊缝要均匀平整。

电阻焊焊接面要求平整，无皱褶、回弹等。

电阻焊点间距在实际应用中，焊接小零件时，可参考下表数据。在焊接大尺寸零件时，点距可适当加大，一般不小于40-50mm，非受力部位，焊点间距可放大到70-80mm。板厚t、焊点直径d、**小焊点直径dmin、焊点间的**小距离e，若板材为不同厚度组合，按**薄板选取。 钣金加工可以应用于农业、轨道交通等行业。青浦区重工钣金加工技术指导

控制折弯速度：折弯速度过快会导致工件表面损伤或产生裂纹，过慢则会影响生产效率，因此需要根据材料和设备等因素选择合适的折弯速度。保持恒定的折弯力：恒定的折弯力是保证折弯精度和材料质量的重要因素，因此需要注意控制折弯机的压力和滑块的位置。合理使用润滑剂：润滑剂可以减少摩擦和热量产生，提高工件的表面质量和精度，因此需要根据具体情况选择合适的润滑剂并正确使用。避免过度压弯或弯曲不足：过度压弯或弯曲不足会导致工件变形或开裂，因此需要根据材料的性质和厚度等因素选择合适的弯曲角度和半径。注意操作安全：操作过程中需要注意安全，避免夹具、工具等对人体造成伤害，同时需要遵守操作规程和安全规定。长宁区电子设备钣金加工厂家钣金加工可以应用于化工、食品等行业。

每个行业里都有它的专业名词，钣金加工行业也不例外。

(1)压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。

(2)涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

(3)拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母(POP)等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。

(4)拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。

钣金折弯加工铝板折弯很容易开裂，究竟是怎么回事?铝板折弯开裂有两个方面原因，分别是铝板材质问题和铝板折弯加工工艺问题。关于铝板材质：1.铝板的硬度：铝板硬度太高，很容易就开裂。主要看铝材型材标号和状态。通常1系列、3系列、5系列的铝板常用于折弯;6系列、7系列的硬度太高，要先做退火处理到O态后才好折弯。还有即是铝板的质量，一样类型的铝板进口料就比国产料不容易开裂，但材料的价格也是贵了不少。 2.纯铝硬度不是很高，用1100都可以，推荐用1100 H26的合金铝硬度好一点，可以用3003等半硬状态的都可以的。钣金加工可以应用于汽车、电子、航空等多个行业。

控制加工过程：在不锈钢钣金加工过程中，要注意避免对不锈钢表面的损伤。例如，避免使用过于粗糙的工具或工艺，防止在加工过程中产生划痕或凹坑等缺陷，这些缺陷可能成为锈蚀的起点。

保持干燥：不锈钢在潮湿的环境中更容易发生锈蚀。因此，在加工和存储过程中，要保持钣金的干燥，避免长时间处于潮湿环境中。

定期清洁和维护：定期对不锈钢钣金进行清洁和维护，可以去除表面的污垢和锈蚀物，防止锈蚀的进一步发展。在清洁时，可以使用软布和中性清洁剂，避免使用含有强酸或强碱的清洁剂。

使用防锈剂：在一些特殊情况下，可以考虑使用防锈剂来提升不锈钢钣金的耐腐蚀性能。防锈剂可以形成一层保护膜，阻止氧气和水与不锈钢表面接触，从而防止锈蚀的发生。 钣金加工可以通过切割、折弯、冲压等工艺来实现。绍兴轻工钣金加工几天时间

钣金加工可以实现复杂形状的金属零件制作。青浦区重工钣金加工技术指导

钣金加工技术不断地精益求精，尤其是在一些精密不锈钢折弯、不锈钢装饰件折弯、铝合金折弯、飞机零件折弯、铜板折弯等应用上，进一步对成形工件的表面质量提出了更高的要求。传统的折弯工艺较易对工件的表面造成损伤，与模具接触的表面会形成一条明显压痕或刮痕，从而影响**终产品的美观度，降低了用户对产品的价值判断。折弯压痕是怎么出现的？钣金折弯是金属板料在折弯机凸模或凹模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形的成形过程。在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的。随着凸模或凹模对板料的施压，板料与凹模V形槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使凹模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V形弯曲。折弯时，由于金属板料会受到折弯模具的挤压而产生弹性变形，板料与凹模的接触点便会随着折弯工序的进行而滑移。折弯工序中板料会经历弹性变形和塑性变形两个明显的阶段，在折弯工序中又会有保压的过程(模具与板料三点接触)，所以在折弯工序完成后，会形成三条压痕线。青浦区重工钣金加工技术指导