选哪一种增碳剂,里边的含氮量也不一样,要选低氮的增碳剂,里边的有害物质也会减少,在铁水中钛的含量很低,不会消耗太多的氮素,这样很容易出现氮素含量高气孔大、气缩严重等缺点;找石墨化较好的增碳剂,否则会造成吸收率低、速度慢、有渣、还有有害元素影响铁水质量;就是增碳剂的加入时间而言,一般可在铸造前、中期、后期均可加入,也可与废钢同时加入,在后期加入还可起到预处理作用,可使石墨芯增厚,低硫、低氮增碳剂此时不宜加入过多。适当的浇铸方法可以更好的提高产品质量,所以大家要多方面选择,多角度比较,选择较好的浇铸方法。常用的增碳剂有增碳生铁、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。浦东新区增碳剂厂家哪家好
增碳速度是单位时间内碳增加的百分数。吸收率是增碳剂中碳被铁液吸收的比率。铁液增碳速度以及对增碳剂中碳的吸收率受下列因素影响。 ①增碳剂种类; ②增碳剂颗粒; ③增碳处理温度; ④铁液组成; ⑤铁液的搅拌程度。 石墨电极的增碳效率较快,在电炉熔炼时,一般吸收率 85%左右。铁液搅拌越强,增碳效率越高,在1450℃可达到90%。用石墨结构的增碳剂生产球墨铸铁得到的石墨球数量是使用非石墨增碳剂球铁得到的石墨球数量的400% 。高韧性球铁的生产关键是获得铸件的组织中高的铁素体含量,较高的球化率,直径细小而多的石墨数。浦东新区增碳剂定制公司生石油焦中的杂质含量高,不能直接用作增碳剂,必须先经过煅烧处理。
当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅,锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。碳素(增碳剂)以煤质增碳剂为主,采用宁夏优越太西无烟煤做原料,可用来调整钢液的碳含量和氧含量,改变其钢性和韧性,从而提高钢液的形核能力和钢坯的内在质量。是生产优越钢材必不可少的辅助添加剂。
选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。 增碳剂可调整钢包中的碳含量,达到一包多号的目的。
在熔化的铁液中,增碳剂除了有已溶入铁液的碳以外,还有残留的、未溶入的石墨形式的碳,并以粒状被卷入搅拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子,在通电时大部分悬浮在炉壁附近的铁液液面,一部分则附着在相当于搅拌死角的炉壁中部。此时,一旦通电停止,这些粗大的石墨粒子由于浮力,会被缓缓地悬浮出来。超出光学显微镜所能观察范围的极微小的粒子在石墨熔解的过程中,不但在通电时,即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。据介绍,越是接近于构成共晶晶核的物质,即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同,与其他能够推断为形成石墨重要的物质相比较,势必祸合度要大些。从此观点出发,可以认为:悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨重要,可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。浦东新区增碳剂厂家哪家好
增碳剂可用作铸铁增碳剂的材料很多。浦东新区增碳剂厂家哪家好
增碳剂的使用方法推荐使用随炉装入法,即先在炉底加入一定量的小块回炉 料和废钢,然后把增碳剂按配料量需要全部加入,上面再压一层小块废钢和生铁,之后再边熔化边加炉料。此法简便易行,生产效率高,吸收率可达 90%。如果增碳剂的加入量很大,可以分两批加 入,先加 60%~70%于炉底废钢垫层上,剩下的在继续加废钢的过程中加入。在铁水温度 1400~1430 ℃时也可加增碳剂,目标是要把铁水 C 含量增至达到牌号要求上限。增碳剂的加入时间不可过迟, 在熔炼后期加入增碳剂有两方面不利:其一,增碳剂易烧损,碳吸收率很低。其二,后期加入的增 碳剂需要额外的熔化、吸收时间,迟缓了化学成分调整和升温时间,降低了生产效率,增加了电耗, 而且有可能带来由于过度升温而造成的危害。浦东新区增碳剂厂家哪家好
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