企业商机
增碳剂基本参数
  • 产地
  • 内蒙
  • 品牌
  • 上海铈威
  • 型号
  • 面议
  • 是否定制
增碳剂企业商机

铁液的搅拌可以促进增碳,因此搅拌力弱的中频感应电炉与搅拌力强的工频感应电炉比较,增碳相对困难得多,所以中频感应电炉有增碳跟不上金属炉料的熔解速度的可能性。即使是搅拌力强的工频感应电炉,增碳操作也不能忽视。这是因为,从感应电炉熔炼的原理图可知,感应电炉内存在上下分开的搅拌铁流,在其边界的炉壁附近还存在着死角。在炉壁停留、附着的石墨团如果不用过度升温和长时间的铁液保温是不能熔入铁液的。铁液过度升温和长时间的保温,会增大铁液过冷度,有加大铸铁白口化的倾向。常用的增碳剂有增碳生铁、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。奉贤区增碳剂哪个品牌好

据介绍,越是接近于构成共晶晶核的物质,即使所添加的石墨与共晶石墨的结晶度有些不同,与其他能够推断为形成石墨重要的物质相比较,势必祸合度要大些。从此观点出发,可以认为:悬浮的微细石墨粒子有利于生成石墨重要,可起到防止铸铁过冷和白口化的作用。 增碳剂粒度是影响增碳剂熔入铁液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A,B,C增碳剂作增碳效果试验,其结果如图1所示。尽管经过15min后的增碳率是相同的,但达到90%增碳率的增碳时间则大有区别。使用未经粒度处理的C增碳剂要13min,除去微粉的A增碳剂要8 min,而除去微粉和粗粒的B增碳剂只需6min。这说明增碳剂的粒度对增碳时间有较大的影响,混入微粉和粗粒都不好,尤其在微粉含量高时。闵行区增碳剂供应商选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。

这样,铁液中的碳氧化损耗增加。因此,在平衡温度以上时,增碳剂吸收率降低;当增碳温度在平衡温度以下时,由于温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降,因而收得率也较低;增碳温度在平衡温度时,增碳剂吸收率高。搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长,不只对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,相宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为相宜。

原料种类繁多,生产工艺不同,木炭、煤炭、焦炭、石墨等。高质量的增碳剂通常被称为石墨化剂,在高温下,碳原子排列在石墨的微观状态。石墨化可降低杂质含量,提高碳含量,降低硫含量。在铸造过程中使用增碳剂可以有效增加废钢的含量,减少铁的含量不含铁。 碳元素对提高钢的硬度和韧性起着重要作用,钢中使用的碳增碳剂能有效地提高钢水中碳元素的含量,较终调节钢的硬度。 首先,炼钢用增碳剂对环境有很好的减少废气排放,其次,可以减少钢中硫元素的过量生产,防止由硫引起的脆性钢的产生。 对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高。

按照材质分,一般可以分为:冶金焦增碳剂,煅煤增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂,天然石墨增碳剂,复合材料增碳剂。 石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到普遍应用。 冶金焦增碳剂就是通常冲天炉用的大焦,其作用除了熔炼之外,还有就是为金属炉料增碳。 煅煤增碳剂主要产自宁夏石嘴山,内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5%。主要用于炼钢企业使用,部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是,碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大。 经煅烧的海绵焦,主要用于制铝业和用作增碳剂。闵行区增碳剂费用哪家便宜

确保钢铁特定牌号碳含量的要求,还可以用于炉后调整。奉贤区增碳剂哪个品牌好

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。一般增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。奉贤区增碳剂哪个品牌好

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