在冶炼过程中,由于配料或负荷不当以及除碳过量,钢中碳含量不能满足高峰要求。常用的增碳剂包括铁、电极粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在转炉冶炼中高碳钢中,采用少杂质石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢碳增碳剂的要求是:固定碳含量较高,灰分、挥发性和硫、磷、氮等杂质含量较低,干燥、清洁、粒度较小。因此,炼钢用增碳剂在炼钢中的重要作用非常明显,现在越来越多的钢铁制造商将碳增碳剂作为提高碳含量的物理化学指标的选择。对于中频炉熔炼灰铁,许多人都以为只要炉前控制住铁水的化学成分和温度,就能熔炼出优越铁水,但事实并非如此简单。熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中。浦东新区增碳剂工厂
铁液中的硅对增碳效果有较大的影响。硅含量高的铁液增碳性不好。有人让铁液中Si的质量分数在0.6%~2.1%的范围内变化,并添加如表1所示的A,B两种增碳剂,观察加入增碳剂后增碳时间的区别,其结果如图3所示,铁液中Si的质量分数高时,增碳速度慢。正如铁液中的硅的质量分数对增碳效果的影响那样,硫的含量对增碳也有一定的影响。用表2中的A增碳剂,在添加前先加入试剂用的硫化铁,观察S的质量分数对增碳的影响。当添加硫化铁、铁液中S的质量分数为0.045%时,将它与无添加硫化铁、铁液中S的质量分数为0.0014%的低硫铁液相比较,增碳速度要迟缓得多。金山区增碳剂哪里有转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。
原料种类繁多,生产工艺不同,木炭、煤炭、焦炭、石墨等。高质量的增碳剂通常被称为石墨化剂,在高温下,碳原子排列在石墨的微观状态。石墨化可降低杂质含量,提高碳含量,降低硫含量。在铸造过程中使用增碳剂可以有效增加废钢的含量,减少铁的含量不含铁。 碳元素对提高钢的硬度和韧性起着重要作用,钢中使用的碳增碳剂能有效地提高钢水中碳元素的含量,较终调节钢的硬度。 首先,炼钢用增碳剂对环境有很好的减少废气排放,其次,可以减少钢中硫元素的过量生产,防止由硫引起的脆性钢的产生。
针状石油焦,是用芳香烃的含量高、杂质含量低的原料,由延迟焦化法制得的。这种焦炭具有易于破裂的针状结构,有时称之为石墨焦,煅烧后主要用于制造石墨电极。粒状石油焦呈硬质颗粒状,是用硫和沥青烯含量高的原料,用延迟焦化法制得的,主要用作燃料。流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,硫含量高、挥发分低。石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。增碳剂要避免大批量往铁水里投放。
使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:在一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度要大一些;反之,增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0~20mm;覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5~1mm。增加废钢投放量,降低生铁投放量,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。嘉定区增碳剂厂家报价
用于铸造,铸铁、铸钢,铸件会有对碳的一个要求。浦东新区增碳剂工厂
增碳剂的使用方法推荐使用随炉装入法,即先在炉底加入一定量的小块回炉 料和废钢,然后把增碳剂按配料量需要全部加入,上面再压一层小块废钢和生铁,之后再边熔化边加炉料。此法简便易行,生产效率高,吸收率可达 90%。如果增碳剂的加入量很大,可以分两批加 入,先加 60%~70%于炉底废钢垫层上,剩下的在继续加废钢的过程中加入。在铁水温度 1400~1430 ℃时也可加增碳剂,目标是要把铁水 C 含量增至达到牌号要求上限。增碳剂的加入时间不可过迟, 在熔炼后期加入增碳剂有两方面不利:其一,增碳剂易烧损,碳吸收率很低。其二,后期加入的增 碳剂需要额外的熔化、吸收时间,迟缓了化学成分调整和升温时间,降低了生产效率,增加了电耗, 而且有可能带来由于过度升温而造成的危害。浦东新区增碳剂工厂
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