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在钢铸件生产中，在含氧的铁水中，增碳剂加到铁水中，不仅溶解而且被氧化。氧吸附在相界面上并且和碳逐步发生作用，导致碳的溶解速度和吸收率的下降。随着增碳剂中的碳在铁液中国的溶解，吸收较多的热量，碳在所研究的成分范围内，积分溶解热量是恒定的。约为42988j/。硅在铁液中溶解时，析出的热量是144360.8j/增加铁碳合金中硅和硫的含量，将增加碳溶解的吸热效应。这是由于：硅提高碳的活度，削弱它和铁的结合力。同时，也降低含硅75%的硅铁溶解时的放热效应。同时大家应该注意的是石墨化增碳剂和其他炉料一起加入过程中，要有激烈的搅拌一起发生，这样更好的提高铁液的吸收能力。增碳剂主要的成分就是碳作用是增碳。静安区增碳剂厂商哪家好

使用石墨化石油焦增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。石油焦增碳剂对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。静安区增碳剂厂商哪家好转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。

石油焦是精炼原油得到的副产品，原油经常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦的产量大约不到所用原油量的5%。美国生石油焦的年产量约3000万t。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。生石油焦有海绵状、针状、粒状和流态等品种。海绵状石油焦是用延迟焦化法制得的，由于其中硫和金属含量较高，通常用作煅烧时的燃料，也可作为煅烧石油焦的的原料。经煅烧的海绵焦，主要用于制铝业和用作增碳剂。

增碳剂使用过程中，增碳剂有增碳吸收和氧化损耗。不同形态和颗粒大小的增碳剂对吸收和损耗有不同的影响，例如石墨压块（粒）、石墨电极碎屑，具有较大的表面面积浸润在铁液中，增碳吸收率高；增碳剂颗粒小，在增碳速度较快的同时，氧化损耗速度也较快等。因此，生产中应根据熔炉类型，炉膛直径和容量大小，以及增碳剂的加入方法等，正确选择增碳剂类型及颗粒大小。使用增碳剂增碳的主要方法，是将增碳剂作为炉料直接投入炉内的投入法，在工艺要求炉外增碳时，常采用包内喷粉或出铁增碳法。增碳剂就是一种辅助添加剂。

增碳剂是一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒的产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分不同，价格差异很大。传统的熔炼方式比如冲天炉熔炼：使用生铁，回炉料，废钢钛合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作为炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产工艺更容易保证优越铁液，同时通过少用或者取代了生铁改用废钢有效降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用较差的（废钢）冶炼出较好的（铸件）。 熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中。上海增碳剂什么牌子好

对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高。静安区增碳剂厂商哪家好

增碳剂批发出厂价推荐较好选择高温石墨化加工处理的增碳剂，如石墨电极或石墨化油焦，焦油增碳剂，是因为石墨化增碳剂具备较高的吸收率和比较快的溶解速度，有助于降低能耗，并能有效地增加铁水对铁心的形核，提高冶金质量;选择硫、氮等杂质元素含量较低的含碳剂。使用不同的化油器会有不同的使用成本和效果，因此消费者需要了解化油器的分类并选择合适的产品。人造石墨是一种质量优良的石墨化油器，但价格相对昂贵，资源有限。石墨化石油焦是一种应用的渗碳剂。其成本较低，产量大，深受广大消费者的青睐。它用于生产高质量要求的产品，如生产球墨铸铁时会用到它。未经高温石墨化的石油焦已不适合在铸造过程中使用。由于它的特性，现在在铝工业中得到了广的应用。静安区增碳剂厂商哪家好

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