增碳剂在铸造时使用可大幅度增加废钢用量,减少用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式,应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放,小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料,以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量,根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁,根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质,降低生铁里过多的杂质,增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。焦炭和无烟煤电弧炉炼钢过程中,可以在装料时配加焦炭或无烟煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发分含量较高,感应电炉熔炼铸铁很少用作增碳剂。粒状石油焦呈硬质颗粒状是用硫和沥青烯含量高的原料。静安区增碳剂厂家定制
从动力学和热力学的观点分析,铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关,即铁液中的O与C、Si会发生铁合金响应,而平衡温度随目标C、Si含量不同而发生变化,铁液在平衡温度以上时,优先发生碳的氧化,C和O生成CO和CO2,这样铁液中的碳氧化损耗增加,因此在平衡温度以上时,增碳剂吸收率降低,当增碳剂温度在平衡温度以下时,因为温度较低,碳的饱和溶解度降低,同时碳的溶解扩散速度下降,因而收得率也较低,增碳剂温度在平衡温度时,增碳剂吸收率较高。搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损,在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高,搅拌还可以减少增碳保温时间,增碳剂使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损,但搅拌时间过长,不仅对炉子的挑选寿命有较大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗,所以,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。杨浦区增碳剂批发公司生石油焦有海绵状、粒状和流态等品种。
在冶炼过程中,由于配料或负荷不当以及除碳过量,钢中碳含量不能满足高峰要求。常用的增碳剂包括铁、电极粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在转炉冶炼中高碳钢中,采用少杂质石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢碳增碳剂的要求是:固定碳含量较高,灰分、挥发性和硫、磷、氮等杂质含量较低,干燥、清洁、粒度较小。因此,炼钢用增碳剂在炼钢中的重要作用非常明显,现在越来越多的钢铁制造商将碳增碳剂作为提高碳含量的物理化学指标的选择。对于中频炉熔炼灰铁,许多人都以为只要炉前控制住铁水的化学成分和温度,就能熔炼出优越铁水,但事实并非如此简单。
面对市场要求材料的严格性,球墨铸铁的质量必须得有进一步的保证,因此增碳剂对球墨铸铁的质量就有很大的帮助。利用增碳剂可以有效的合理的应用积压多年的回炉铁,实现了回炉铁的综合平衡。自从用增碳剂增碳,就可以把加料顺序调整为:废钢+增碳剂+废钢+回炉铁,这样可以更好的保证增碳的效果。采用很好的增碳剂增碳工艺生产的铸态铁素体球墨铸铁每年可节约配料成本万元,并且节省了购买生铁的资金。对工艺出品率较低的小件,用此增碳剂增碳工艺可有效减少回炉铁积压,实现物料的综合平衡。用此石墨化增碳剂增碳工艺生产的铸态铁素体球墨铸铁比常规配方抗拉强度值提高35MPA左右,并且铸态件加工性能良好。另外值得大家注意:在铸件生产过程中选择较高的碳、硅含量,铁液的收缩倾向小,工艺性好,容易获得健全的铸件。熔炼球墨铸铁时,为使铸铁的冶金质量上乘,增碳剂宜主选人造石墨。
铁液中的硅对增碳效果有较大的影响。硅含量高的铁液增碳性不好。有人让铁液中Si的质量分数在0.6%~2.1%的范围内变化,并添加如表1所示的A,B两种增碳剂,观察加入增碳剂后增碳时间的区别,其结果如图3所示,铁液中Si的质量分数高时,增碳速度慢。正如铁液中的硅的质量分数对增碳效果的影响那样,硫的含量对增碳也有一定的影响。用表2中的A增碳剂,在添加前先加入试剂用的硫化铁,观察S的质量分数对增碳的影响。当添加硫化铁、铁液中S的质量分数为0.045%时,将它与无添加硫化铁、铁液中S的质量分数为0.0014%的低硫铁液相比较,增碳速度要迟缓得多。石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成。奉贤区增碳剂哪家比较便宜
制造人造石墨的主要原料是粉状的很好煅烧石油焦。静安区增碳剂厂家定制
增碳剂的种类,石墨电极或是石墨化油焦吸收较快,考虑到如果用钢壳炉升温较快,用非石墨化的增碳剂容易因投入过晚或是增碳时间不足而造成吸收率低。这里需要正确选择,否则补救的办法就是增加用量,但大量使用的时候烧损也会增大。增碳剂的粒度,要跟铁液量和升温时间匹配好,可控制烧损和吸收速度在可靠的范围;、炉料的含Si量高会影响C的吸收速度和烧损,如需大量增碳,原Si不要太高。其实是所有限制C扩散的元素都不要太高;投炉的时机,既要令C的不至于浮在铁水液面上烧损,又要令其有足够的吸收时间。静安区增碳剂厂家定制
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