上海铝合金新能源汽车电池托盘生产

新能源电池托盘激光焊接难点及应对方法。电池托盘是新能源汽车重要的结构件，承担着车身承重和保护模组电芯的主要作用。较长续航里程的新能源汽车电池托盘材料主要都为6xxx铝合金，因为6xxx铝合金优异的机械和材料性能。目前，电池托盘6xxx铝合金的主要工艺有CMT、搅拌摩擦焊、激光远程焊和激光填丝焊。此次主要介绍三大常见焊接缺陷及应对方法，并在文末介绍了激光填丝焊和远程焊的优劣势。焊接气孔。铝合金气孔的出现会降低接头的强度，耐用度及密封性。对于铝合金气孔产生的原理，有两个主要共识（1）母材本身不干净，混入了氢元素（水汽）或杂质，会在熔池成型的时候形成孔洞；（2）焊接过程不稳定，熔池坍塌导致孔洞。新能源汽车电池托盘得到了较普遍的应用。上海铝合金新能源汽车电池托盘生产

新能源汽车之电动汽车电池托盘工艺介绍。电池托盘由杆件和板件焊接后加工成型，杆件原材料成型后先后进过锯切工序—杆件折弯工序 -- 杆件加工工序 -- MIG焊接工序-TIG焊接工序-打磨清洗工序；板件原材料成型后经过锯切工序-板件加工工序-搅拌摩擦焊接工序-打磨清洗工序，形成托盘底板；托盘底板经过加工后，杆件和底板再经过搅拌摩擦焊接工序-MIG焊接工序-TIG焊接工序-打磨清洗工序，形成托盘总成工件，再对总成工件进行总成加工-拉铆工序-打磨清洗工序-气密检测工序，终形成完成电池托盘成品。江苏开模新能源汽车电池托盘现货新能源汽车电池托盘更有利于轻量化,更利于不同结构的强度保证。

新能源汽车电池托盘的制作方法。动力电池托盘是电动汽车动力电池的主要结构件，一般装配在车辆的乘客舱底部，通过托盘结构承载内部的电芯模组。动力电池的重量主要集中在电芯上，其次是结构件。托盘作为主要的结构件，应当进行进一步的轻量化设计。目前动力电池托盘采用铝合金型材，通过电弧焊拼接成框架结构，并在底部焊接一块底护板，形成一个腔体，其总体结构较为规整，重量较大。目前国内纯电动汽车主要使用锂离子电池，其构造可分为正极材料、负极材料、电池隔膜、电解液等几部分。根据正极材料不同，目前以三元、磷酸铁锂和锰酸锂这三种材料体系为主。

关于铝合金型材在新能源汽车电池托盘上的应用。在汽车轻量化材料中,铝合金材料综合性价比高于钢、镁、塑料和复合材料,无论应用技术还是运行安全性及循环再生利用都具有比较大的优势。铝材的密度只有钢材的1/3,其减重和节能效果明显,且在保证安全的前提下能更好的提升乘坐舒适性。同时,铝材更加易于回收循环利用。铝材的综合性价比优势,决定了其成为汽车轻量化应用的选择。铝材在新能源汽车零部件的应用件主要有车身、轮毂、底盘、防撞梁、动力电池等。新能源汽车电池托盘过低的拉伸量会使动力电池铝壳抗压强度及硬度偏低。

新能源汽车电池托盘加工工艺介绍。目前钢制电池托盘主要采用的材料为钢，其具有价格经济，有优良的加工及焊接性能，获得许多公司的青睐，在实际路况中由于电池托盘受到不同工况的影响，如易受到碎石的冲击等，而钢托盘因为有良好的抗石头冲击的能力。钢制托盘也存在其局限性，其重量较大，装载于车身时是影响新能源汽车的续航里程的重要因素之一；钢制电池托盘由于其刚性较差，在发生碰撞过程中易发生挤压变形，从而使得电池发生破坏甚至引起火灾；钢制电池托盘的耐腐蚀性能较差，在不同的环境中易发生化学腐蚀，从而引起内部电池的破坏。新能源汽车电池托盘具有设计灵活、加工方便、易于修改等优点。重庆工业铝型新能源汽车电池托盘加工定制

新能源汽车电池托盘通过托盘结构承载内部的电芯模组。上海铝合金新能源汽车电池托盘生产

看新能源汽车领域的电池铝托盘。据了解，电池铝托盘主要采用6系铝型材。良好的塑性和优良的耐蚀性，特别是无应力腐蚀开裂倾向，焊接性能好，使得6系铝型材极适于该项目的应用。为保障产品质量，需要采用搅拌摩擦焊接等先进焊接技术，保障产品一体成型。能源汽车用铝量要多于普通汽车，中国新能源汽车的高速发展，必将促进铝材在新能源汽车这一细分市场的发展潜力，而铝加工企业抓住这一发展良机，研发出高性能、适用性强的铝材或深加工铝部件，无疑又给企业在新能源汽车多样化的应用需求上开拓了新的销售导向。上海铝合金新能源汽车电池托盘生产

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