聚烯烃热塑性弹性体简介:根据制造方法可分为机械共混型和化学接枝型两种。机械共混型又可分为直接机械共混型和动态部分硫化共混型。呈不均匀的两相结构。物理交联区域显示热塑流动性,使共混物兼有橡胶和塑料的双重性。按乙丙橡胶和聚烯烃树脂共混比例的不同,两者的相对黏度不同,若橡胶为连续相、树脂为分散相时,共混料性能近似硫化胶。当树脂为连续相、橡胶为分散相时,共混胶料性能近于塑料,即性能随相态的变化而变化。聚烯烃热塑性弹性体的较大应用领域是汽车工业。主要用于制作垫板、保险杠罩、挡泥板延伸部件、方向盘、坐椅、软管。聚烯烃热塑性弹性体另一重要领域是电线电缆工业,用于制作耐环境性、耐热性要求高的绝缘层和护套以及电气模压件。聚烯烃热塑性弹性体还可用于制造胶管、传送带、胶布制品、密封制品等。聚烯烃简称PE,是乙烯烃聚合制得的一种热塑性树脂。海南隔热聚烯烃
热塑性树脂具有受热软化、冷却硬化的性能,而且不起化学反应,无论加热和冷却重复进行多少次,均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。热塑性树脂由于韧性好、损伤容限大、介电常数良好,同时储存期不受限制、不需低温贮存、成型不需要热压罐等大型专属设备,尤其是它具有良好的可循环性、可回收、可重复利用和不污染环境的特性适应了当今材料环保的发展方向。广东安迪新材料科技有限公司。云南阻燃聚烯烃作用分子量超过10万的则为超高分子量聚烯烃。
聚烯烃材料是指以由一种或几种烯烃聚合或共聚制得的聚合物为基材的材料。聚烯烃材料分类及特点:聚烯烃塑料是通用塑料的一种,它主要包括聚乙烯、聚丙烯和POE、EVA、MMA等高级烯烃聚合物。聚乙烯又分为高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。聚烯烃塑料即烯烃的聚合物,是一类产量较大、应用较多的高分子材料;其中以聚乙烯、聚丙烯较为重要。由于原料丰富、价格低廉、容易加工成型、综合性能优良等特点,在现实生活中应用较为普遍,其在汽车上应用也越来越重要,并有逐步扩大之趋势。
聚烯烃弹性体是采用茂金属催化剂的乙烯和α-烯烃实现原位聚合的热塑性弹性体,其中聚烯烃链结晶区起物理交联点的作用,具有典型的塑料性能,加入一定量的α-烯烃后,削弱了聚烯烃链的结晶区,形成了呈现橡胶弹性的无定型区,使产品又具有弹性体的性质。POE具有塑料和橡胶的双重特性综合性能优异,因此POE可以看作是塑料与橡胶的桥梁产品。狭义上的POE是指乙烯-辛烯共聚物。乙烯与高级α-烯烃共聚物中,当共聚物中高级α-烯烃含量较高时,呈半结晶、低模量的聚合物。乙烯与高级α-烯烃共聚物通过聚烯烃链段的结晶起到物理交联的作用,从而呈现热塑性弹性体的行为。聚烯烃具有良好的机械强度、电绝缘性等特点。
环烯烃共聚物能提升聚烯烃哪些性能?提升薄膜刚性:COC薄膜的平均拉伸弹性模量约为2000MPa,通过与PE共混,能够提高包、塑封等的包装薄膜刚性,增强站立式食品袋的“直挺”性能,使其更容易装填和处理。10%的COC与聚烯烃共混后,可使薄膜的刚性增加100%以上,且雾度限制在低水平。通过使用玻璃化转变温度高的品级,可以使温度接近COC的玻璃态转变温度时仍保持高的刚性、高温填充性等。在多层薄膜及层压膜中添加COC层后,可以赋予其高的透明性、刚性及水蒸气阻隔性。COC共混物的模量升高,通常可带来10%~20%的密封强度增加。当其冷却时,COC迅速从一种玻璃化转变温度以上的橡胶态材料转变为一种玻璃化转变温度以下的高模量材料,这种急剧的变化通常会使热粘性能提高100%。热粘强度对垂直形式、填充、密封过程较为重要。聚烯烃采用不同的生产方法可得不同密度的产物。深圳透明聚烯烃作用
耐火聚烯烃作为线缆的绝缘材料可使线路在火灾中保持较长时间的畅通,为抢救生命和财产赢得更多宝贵时间。海南隔热聚烯烃
热塑性树脂的结构:热塑性树脂系以石油化工产品为主要原料,产量大。占全世界合成树脂总产量的90%左右。常用的热塑性树脂有:聚烯烃、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺、聚苯醚等。热塑性树脂按聚集态结构可分为结晶形和无定形两类。无定形树脂中某些品种的板材透光率可与无机玻璃相媲美,加工收缩性也小。制备:在热塑性树脂中加入各种塑料助剂,如抗氧剂、增塑剂等,以及各种增强材料,可制成热塑性塑料。有些品种添加剂加得很少,纯树脂即可直接加工;有的品种配方极其复杂,配方不同,性能各异。热塑性塑料常用的加工方法有挤出、吹塑和注射成型等。生产热塑性树脂的聚合过程,大分子链为碳链者一般用加聚反应来制取,大分子链为杂链者则用缩聚反应制取。热塑性树脂主要用作热塑性塑料,还用作胶粘剂、涂料。大多数合成纤维用的树脂属于热塑性树脂。热塑性树脂的产量仍将占合成树脂总产量的绝大部分。海南隔热聚烯烃
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