直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，*占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。废铝的回收过程非常简单。当场结算大量废铝回收信息推荐
中国再生铝企业面临企业管理及技术进步挑战： 与国外发达国家废铝利用相比，中国再生铝产晶质量总体较差，并且存在着资源配置和使用的浪费。尽管中国冉生铝的产量已达到130万-150万t，但中国现有的再生铝冶炼工厂是以中小型企业为主，其企业规模、设备、检测能力低下。与国外80%的再生铝被汽车业所吸收不同，我国再生铝产品主要销售领域主要为摩配及民用品铸铝行业。绝大部分企业由于技术及管理方面的问题而难以适应汽车丁业对高品位铸铝材料的要求。扶持再生高价废铝回收****我国废铝回收资源比较广阔，但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。
电业金属机械行业生产过程中不可避免的会遗留一些废弃物，如铝渣、炉渣、铝灰、煤矸石、煤渣等，在绿色可持续发展的道路上如何处理这些废弃成为目前市场上用户关注的问题。炉渣内的液体金属在压力下的流向下层容器,被压榨的炉渣氧化过程迅速终止,氧化物被裹在金属壳内。同时炉渣的金属外壳迅速把热传至压头和渣盘上,压头中的冷却水将大部分热量带走。其次对于这些废弃可通过设备筛选，经过热处理的铝灰摊凉后进行球磨处理。通过设备内的冲击、摩擦、剥离、金属铝和铝灰中其他成分解离开来，并达到适合选别的不同粒度，从而实现铝灰的后期处理。对于炉渣回收工序也是一项重要的任务，面对铝制品发展状态分析，我国的铝灰回收工艺仍还处于初级阶段,缺乏原创性工艺,这既是事实,也预示着其巨大的发展潜力。对于每年产生的铝灰铝渣是十分庞大的，因此在铝灰回收及铝渣回收的工程中可解决环境污染问题其次利于资源再次利用，对于铝灰综合利用技术的研究具有重大的经济与社会意义。
再生铝企业面临废铝进口授限制的国际压力： 废杂铝进口一直在中国占有相当重要的位置。美国、欧洲、俄罗斯、哈萨克斯坦是我国主要的废铅供应地区。2001年中国从国外进口废杂铝卓著回落，主要受独联体国家的影响。苏联解体后，其所积蓄的大量度铝流人中国，但经过十余年的回收利用，其国内町提供的废铝数量正在减少，同时，这些国家已意识到发展本国再生铝产业的重要性，因此对废杂铝的出口采取了限制政策。东欧国家对出口废铝的限制，很快波及到了其他国家，以德国为先的欧盟也感到废金属日益紧张的压力，从2fl03年开始限制废金属出门。其他国家如南非、委内瑞拉等也将采取措施限制废金属出口。回收的废铝可以再次运用到铝加工行业，实现铝的循环利用，可以很好的改善铝资源的消耗问题。
废杂铝的预处置之意是除掉废杂铝中搀杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按成分分类，使其间的合金成分得到较大程度的使用，三是将废杂铝表面的油 污、氧化物及涂料等处置掉。预处置结尾的结果是将废铝处置成契合入炉条件的炉料，四是使废铝回收中的铝(含氧化铝)得到较经济较合理的使用。国内废铝回收预处置技能还非常简略和落后，即便在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处置也没有比较先进的技能。就种类单一废铝的收回再生使用处置办法而 言，种类单一或根本不含其它杂质的废杂铝通常不作杂乱的预处置，**按废料的种类和成分分类，独自堆积。我们生活中有很多废铝是可以回收再利用的，典型的例子就是废旧易拉罐。正规回收公司废弃废铝回收诚信推荐
用废铝生产铝粉有的优势：金属回收率高。当场结算大量废铝回收信息推荐
回炉重熔： 废铝在熔炼之前要通过烘干处理，以除掉水分、润滑剂、油等。一般可选用反转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干出产线上都装有废气燃烧室、除尘器,对排出的废气、废水进行净化处理。回收的废铝大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。经预处理的废铝在炉内熔化、精炼和调整合金成分，一般是在反射炉和电炉内进行。炉内有双室(预热室和熔炼室)。精炼是熔炼的重要环节，其中包括熔化的铝液或合金液表面上添加熔剂覆盖，以免铝液受空气氧化，同时通入液体施加搅拌作用，促使其中夹杂物和氢气分离出来。精炼用的气体有氯气、氮气、氢气和其他混合气体。当场结算大量废铝回收信息推荐
